鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶   及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁   合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應(yīng)用最多的合金。
 

  鋁合金氧化： 

鋁合金表面氧化.適合做導(dǎo)電氧化,鋁材或鋁型材,適合做陽(yáng)極氧化。
鋁合金氧化顏色- -般有本色、 天藍(lán)
1. 陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;導(dǎo)電氧化不需要通電.而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。
2. 陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng) ,往往要幾十分鐘.而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。
3. 陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米， 井且堅(jiān)硬耐磨,而導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01-0.15微米左右。耐磨性不是很好,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,這就是它的優(yōu)點(diǎn)。
4. 氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的,但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄.所以就是導(dǎo)電的了...

 五、噴砂：  
在鋁合金制品表面噴上一-層細(xì)砂 ,增強(qiáng)接觸面的摩擦系數(shù),可以增強(qiáng)連接的可靠度。砂有粗細(xì)、紋路也大不相同。
 
 六、電鍍：  
電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面,以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程,就叫電鍍。簡(jiǎn)單的理解,是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個(gè)用途: a.防腐蝕  b.防護(hù)裝飾 C.抗磨損

鋁合金涂裝前處理流程:
脫脂-水洗-水洗-表調(diào)-磷化-水洗- (純水洗)，采用鋅系磷化液，方法與鋼鐵件的磷化基本-致。如果不磷化，也可以采用六價(jià)鉻鈍化處理，但是此法不環(huán)保。或用三價(jià)鉻鈍化處理。
如果鋁合金僅進(jìn)行脫脂就涂裝，附著力差，耐腐性也差。
（2）磷化處理
磷化處理就是工件在以磷酸或磷酸鹽為主體的溶液中進(jìn)行浸漬或采用噴槍進(jìn)行噴淋，使表面產(chǎn)生完整的磷酸鹽保護(hù)膜層的表面處理技術(shù)。磷化處理液的成膜性不如鉻化處理液的好，對(duì)工件的表面質(zhì)量要求較高，通常不太適合于表面質(zhì)量差的薄壁壓鑄件( 壁厚小于2mm)的表面處理。磷化處理膜層的厚度較大，作為油漆底層，可使漆膜的粘附力、耐潮濕性和耐蝕能力提高幾十倍至兒百倍。鎂合金磷化處理的研究較少，目前的應(yīng)用十分有限。
 
1、壓鑄鋁合金表面電鍍彩鋅，鋁本身是兩性金屬，在酸或者堿性的溶液中都不穩(wěn)定，加之壓鑄鋁合金本身組織疏松，有砂眼，氣孔等缺陷，往往會(huì)影響電鍍質(zhì)量。經(jīng)過適當(dāng)?shù)那疤幚砗?，壓鑄件電鍍鋅變的容易，電鍍10um左右的鋅層，然后進(jìn)行鈍化處理，可以成倍的提高壓鑄鋁合金的耐腐蝕性，為了防止彩鋅變色，可以浸涂一層有機(jī)保護(hù)膜。
 
2、壓鑄鋁合金表面進(jìn)行鉻酸鹽處理，壓鑄鋁合金經(jīng)過噴砂處理后，可以直接進(jìn)行鉻酸鹽處理，從而表面可以獲得--層鈍化膜，根據(jù)需要這層膜可以是無(wú)色到黃色，并且不影響表面電阻，為了達(dá)到產(chǎn)品三防的要求，可以在鉻酸鹽處理后，再進(jìn)行噴涂。