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無法做到徹底清洗干凈,壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)以及其他污漬,這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長霉點(diǎn)變黑的速度。

晶間腐蝕對(duì)鑄件的機(jī)械性能影響很大。由干腐蝕發(fā)生在顆粒邊界之間，所以顆粒之間失去了連接的物質(zhì)。理論上講如果一個(gè)很小的力作用在鑄件上都會(huì)使鑄件破裂。

解決方法為：更換大壓力的壓鑄機(jī);提高壓鑄模和金屬液溫度;加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。??

4、坩堝中鋅液的容量越大，鋅塊加入后，鋅液溫差的波動(dòng)就越小。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響就越小。因此，鋅塊的加入應(yīng)勤，

1、先進(jìn)行壓鑄機(jī)溫度設(shè)定，合金熔煉溫度初始設(shè)定為435℃和440℃之間，帶合金熔化之后，在調(diào)低至430℃，進(jìn)行保溫。

5、各操作工序操作工具的磕碰，如壓鑄取件勾、取件鉗等，清理工序的銼刀、沖子等

3、當(dāng)模具溫度較高時(shí)，可以適當(dāng)減低壓射速度，再考慮到模具的熱傳導(dǎo)狀況，模具制造質(zhì)量和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，以及延長模具的壽命等因素，都需要適當(dāng)限制壓射速度。

　真空壓鑄法是將型腔中的氣體抽空或部分抽空，降低型腔中的氣壓，以利于充型和排除合金熔體中的氣體，使合金熔體在壓力作用下充填型腔，并在壓力下凝固而獲得致密的壓鑄件。

縮孔產(chǎn)生的原因：a、合金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生的縮孔。b、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹

水痕的出現(xiàn)是由于金屬熔體在被模具腔完全填充之前與模具壁接觸而硬化。然后金屬熔體從另一側(cè)流入模腔，與凝固部分接觸。

a、鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下，刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。

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壓鑄件成品完成后出現(xiàn)亂流痕的現(xiàn)象是什么原因呢？

在制作壓鑄鑄件時(shí)是需要添加合金化學(xué)成分的，但是往往會(huì)出現(xiàn)添加化學(xué)成分不合標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象，那么您知道造成此現(xiàn)象的原因嗎？

CNC用途 數(shù)控車床主要用于大規(guī)模的加工零件，其加工方式包括車外圓，鏜孔，車平面等等。可以編寫程序，適用于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度較高。

壓鑄模具為什么要排氣呢？那是因?yàn)橐遣慌艢鈮鸿T模具就會(huì)出現(xiàn)不同程度的損壞，今天鋁合金壓鑄小編跟大家淺談壓鑄模具不能順暢排氣所帶來的后果