【鋅合金壓鑄】鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)流程

　　1、先進(jìn)行壓鑄機(jī)溫度設(shè)定，合金熔煉溫度初始設(shè)定為435℃和440℃之間，帶合金熔化之后，在調(diào)低至430℃，進(jìn)行保溫。

　　2、合金熔化之后，進(jìn)行清渣處理，化驗(yàn)成份，成分要控制合理。

　　3、調(diào)整壓射比壓、壓射速度、充模時(shí)間、增壓時(shí)間和冷卻時(shí)間。

　　4、預(yù)熱模具至150℃和200℃之間。

　　5、均噴涂脫模劑和沖頭油，原裝脫劑與水的配比約為1:200.

　　6、退出頂桿，合模，上料后進(jìn)行壓射動作，將合金溶液沖入模腔.

　　7、鑄件冷卻后，頂出，并從模中取出，要檢查有無氣孔、冷紋、缺料、起泡的缺陷。

　　8、合格鑄件進(jìn)行去披鋒處理，表面進(jìn)行拋砂處理，進(jìn)行檢驗(yàn)入庫。

　　造成欠鑄的原因有那些呢？

　　1）填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬

　　1、當(dāng)壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

　　2、模具溫度過低

　　3、合金澆入溫度過低

　　4、內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動阻力

　　2）氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則

　　1、難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚

　　2、熔融金屬的流動時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體

　　3）模具型腔有殘留物

　　1、涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積

　　2、成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現(xiàn)片狀夾在縫隙上。

　　當(dāng)之種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大?。┯滞褂谥車兔孑^多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，

　　使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)。

　　3、澆料不足（包括余料節(jié)過?。?。

　　4、立式壓鑄機(jī)上，壓射時(shí)，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。