【鋅合金壓鑄】鋅合金壓鑄產(chǎn)生原因有哪些

　　壓鑄缺陷水印

　　定義：水印也稱為冷痕或流痕。它們是相同的現(xiàn)象。水印通常類似于鑄件表面上的線，并且由該線分開的區(qū)域被分別固化。

　　原因和缺陷的識別：

　　水痕的出現(xiàn)是由于金屬熔體在被模具腔完全填充之前與模具壁接觸而硬化。然后金屬熔體從另一側(cè)流入模腔，與凝固部分接觸。

　　進(jìn)入的金屬沒有足夠的能量來熔化凝固的金屬，但是在其周圍凝固。然后在兩者之間形成水印。如果在金屬熔體中有足夠的能量來熔化凝固的金屬，那么兩者之間就沒有清晰的邊界，也不會形成水痕。

　　由于不同金屬區(qū)域之間的邊界明顯，在顯微鏡下很容易發(fā)現(xiàn)這種缺陷。當(dāng)區(qū)域快速凝固時，在注射初期，枝晶結(jié)構(gòu)比后凝固表面細(xì)得多。

　　通常非常精細(xì)的水印很容易與湖面缺陷混淆。這種差異可以通過顯微鏡觀察到。如果鑄件表面有許多條紋，它們通常是水印。如果鑄件表面兩個區(qū)域的反射率不同，它們通常是Lake缺陷。

　　水印缺陷比湖泊表面缺陷更容易發(fā)生，并且通常被識別。

　　降低缺陷到最小程度：

　　這種缺陷可以通過選用良好的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，選用合適的金屬壓射條件和模具/金屬溫度來使缺陷降低到最小程度。

　　壓鑄缺陷-收縮孔

　　定義：收縮孔的定義是液體鋅合金在凝固的過程中由于體積的縮小而導(dǎo)致在鑄件的表面或內(nèi)部產(chǎn)生的孔洞。

　　壓射系統(tǒng)的性質(zhì)決定著在高壓鑄造件中，收縮孔總是會在有可能的地方產(chǎn)生。收縮孔必須均勻地被驅(qū)散并且容積做到盡可能的小。

　　原因和缺陷識別：

　　縮孔尺寸和分布與鑄件的物理性能和產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)?？s孔形狀常呈角形，外觀常呈樹枝狀。當(dāng)液態(tài)金屬凝固時，體積收縮導(dǎo)致鑄件的體積小于形成它的模具的體積。

　　在某些情況下，金屬會凝固，直到最后在中間留下一堆熔融的金屬。當(dāng)熔池自身凝固時，最終的收縮形成收縮孔。

　　通常由于鑄件的凝固時間很短，縮孔不是主要問題。然而，當(dāng)鑄件先填充薄壁，然后填充厚壁時，薄壁很可能首先完全固化，并且缺乏熔融金屬來填充厚壁的體積收縮。這樣就形成了收縮孔。

　　鑄件表面或附近的縮孔會在后續(xù)加工中造成問題?？s孔會在鑄件表面造成空洞或破裂成液體。當(dāng)產(chǎn)品最終被噴涂或電鍍時，鑄件孔中的液體流出，涂層起泡。

　　最容易與縮孔混淆的缺陷是氣泡。這兩種缺陷都表明鑄件存在孔洞，但縮孔較多，枝晶較多，氣泡較圓。

　　使缺陷最小化

　　通過確保鑄件所有部分的均勻散熱，或者使用正確的澆注系統(tǒng)，可以使缺陷最小化。從粗到細(xì)盡可能多地喂食。鑄件本身設(shè)計(jì)得很好，以減少縮孔缺陷。