【鋅合金壓鑄】鋅合金壓鑄生產過程注意事項

　　1、控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應廠有嚴格的成分標準。優(yōu)質的鋅合金料是生產優(yōu)質鑄件的保證。

　　2、采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長時間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。

　　3、新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

　　4、水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。

　　5、有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。

　　鋅合金壓鑄的材料的特點：

　　1. 相對比重大。

　　2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

　　3. 可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

　　4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

　　5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。

　　6.熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。