【鋅合金壓鑄】鋅合金壓鑄件的設(shè)計(jì)理念

　　1.鋅合金產(chǎn)品設(shè)計(jì)之始，就要考慮到模具的進(jìn)料口與排渣口與排氣設(shè)置。因?yàn)檫M(jìn)料與排渣的工件流道順暢不裹氣，

　　不產(chǎn)生水漬紋，無(wú)暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進(jìn)料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無(wú)水漬紋。

　　2.鋅合金壓鑄件模具開(kāi)發(fā)中也要考慮裝模機(jī)臺(tái)的噸位，壓力，我們就親身經(jīng)歷一個(gè)鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。

　　一五金廠朋友接一幾百萬(wàn)大單，模具開(kāi)一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最后將模具堵了4件，改成一模出4件，再鍍就無(wú)一起泡。

　　3.前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒(méi)處理干凈，常有出現(xiàn)滾光，滾拋后的工件，表面光亮;許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，

　　導(dǎo)至表面附著的滾光劑沒(méi)洗凈，常常出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關(guān)系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。

　　鋅合金壓鑄處理的技術(shù)操作簡(jiǎn)要

　　鋅合金壓鑄在第二十世紀(jì)中葉后，有濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和制芯，成型和其他特殊的真空鑄造，

　　拋丸等新技術(shù)，具有高的形狀使鑄件，尺寸精度和表面光潔度好，鑄造廠的工作條件和環(huán)境衛(wèi)生也大大提高。

　　鋅合金壓鑄中各元素的作用與影響。

　　1．鋁

　　鋁含量一般在3.5～4.5%范圍內(nèi)，鋁能減少熔融的鋅對(duì)黑色金屬侵蝕，并能細(xì)化晶粒，強(qiáng)化合金，隨著鋁含量的提高，

　　合金的強(qiáng)度及沖擊值均有顯著提高。鋁含量大于5%時(shí)，合金變脆，低于3.5%時(shí)流動(dòng)性能和機(jī)械性能有所降低，熱裂傾向和收縮率增大。

　　2．銅

　　銅在壓鑄鋅合金中，能顯著地抑制晶間腐蝕，并能提高合金的硬度和強(qiáng)度。當(dāng)銅含量超過(guò)1.5%時(shí)，抗蝕性不再提高，當(dāng)銅含量>4%時(shí)，沖擊強(qiáng)度降低。

　　3．鎂

　　在壓鑄鋅合金中含量極少，但對(duì)晶間腐蝕現(xiàn)象有明顯的抑制作用，并有細(xì)化晶粒和提高硬度的作用，一般以0.04%為宜。鎂含量超過(guò)0.08%時(shí)，會(huì)使合金有熱脆性，降低沖擊強(qiáng)度和充型能力。