【鋅合金壓鑄】鋅合金壓鑄件氣孔產(chǎn)生原因

　　1、金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

　　2、涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。

　　當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

　　鋅合金壓鑄件縮孔產(chǎn)生原因：

　　1、金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。

　　2、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。

　　由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進行烘烤時，

　　孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

　　3、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，

　　金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，

　　造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

　　4、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

　　鋅合金壓鑄的鑄件缺陷--晶間腐蝕

　　定義：

　　晶間腐蝕是金屬顆粒之間的邊界層內(nèi)發(fā)生的腐蝕。鋅鋁合金的晶間腐蝕特別容易發(fā)生在高溫高濕度的環(huán)境當(dāng)中。

　　如果合金中某種雜質(zhì)元素的含量超標(biāo)，那么晶間腐蝕可以在室溫和一般的濕度下發(fā)生。晶間腐蝕一開始在鑄件表面發(fā)生，而后沿著顆粒邊界延伸到鑄件內(nèi)部。

　　晶間腐蝕對鑄件的機械性能影響很大。由干腐蝕發(fā)生在顆粒邊界之間，所以顆粒之間失去了連接的物質(zhì)。理論上講如果一個很小的力作用在鑄件上都會使鑄件破裂。

　　帶有高含量的鉛，錫和銅的鑄件很容易招致晶間腐蝕，雖然在鑄造出來時不會及時表現(xiàn)。如果鑄件中這些元素的含量高而且又使用在高溫高濕度的環(huán)境當(dāng)中，那么晶間腐蝕就很可能發(fā)生。

　　產(chǎn)生原因及缺陷辨認(rèn)：

　　在鋅鋁合金中晶間腐蝕直接作用于晶粒之間的交接處。在鑄件凝固的時候象鉛，錫和鎘這一類的雜質(zhì)元素會聚集在晶粒的交界處。合金晶界和晶界附近 (該處雜質(zhì)元素含量較低)成分的差異會使晶界附近成為晶界的陽極。

　　在高溫高濕度或者有蒸汽的條件下，腐蝕就會直接發(fā)生在晶粒的交界處。這種腐蝕開始發(fā)生在鑄件的表面而后深入到鑄件的內(nèi)部。

　　晶間腐蝕輕則在缺陷的表面形成細小的網(wǎng)狀裂痕，重則導(dǎo)致鑄件腫脹甚至開裂。如果品間腐蝕深入到內(nèi)部鑄件就很容易破裂，而且如果時間再長鑄件還會變得破碎。

　　降低缺陷至最小程度

　　該缺陷可以通過采用成分達標(biāo)的合金和通過正確的操作以保證不會因使用廢料而帶入雜質(zhì)元素來得到預(yù)防。