【鋁合金壓鑄】鋁合金壓鑄加工時常見問題：

　?。?）加工過程中出現(xiàn)發(fā)霉：鋁在空氣中自然氧化生成發(fā)霉情況會隨著時霉斑，本質(zhì)是較松散的氧化鋁，壓鑄鋁由于材質(zhì)相對疏松，發(fā)霉就會不斷加重。

　?。?）刀具磨損或崩刃：當鑄件里摻有雜質(zhì)或因偏析現(xiàn)象形成了硬點時，很可能會損壞刀具，而鍍膜刀具的鍍膜層假如同樣含有鋁，崩刃現(xiàn)象也會時常發(fā)生。

　　（3）產(chǎn)品加工面孔洞外露：壓鑄件的外表工件內(nèi)部會因為縮松現(xiàn)象，有一層相當致密的組織，出現(xiàn)一些細小的孔洞，如果加工量超過了致密層的厚度，孔洞就會明顯增加。

　?。?）表面光潔度和尺寸精度不佳：壓鑄其硬度低，塑性好，在切削加工時極易產(chǎn)生積屑瘤，

　　嚴重影響切削后的彈性恢復，清洗、潤滑和減少加工使用切削液的目的在于冷卻。如果在加工過程中潤滑程度不夠，削瘤，會影響尺寸精度。

　　壓鑄件原因分析之一：

　　1、壓室沖頭與壓室配合不好，在壓射中前進速度不平穩(wěn)。

　　2、澆注系統(tǒng)設計不當，各個流填充先后順序不一致，造成后填充的金屬疊加到先填充的金屬流上。

　　壓鑄件對應措施之二：

　　1、檢查模具整體尺寸，確認強度。加強模具剛度，緊固模具部件；

　　2、測量沖頭直徑和壓室內(nèi)徑，檢查沖頭和壓室內(nèi)孔磨損狀態(tài)。調(diào)整或更換壓射沖頭與壓室，

　　壓鑄件保證配合良好之三：

　　1、在燙模時通過黑油痕跡可以觀察出金屬流的填充順序。合理設計內(nèi)澆口、橫澆道的位置和截面積，盡可能保證同時同速填充和順序凝固。