【鋁合金壓鑄】鋁合金壓鑄機(jī)調(diào)機(jī)方法

　　1、開動電動機(jī)前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再放開泄壓閥柄；

　　2、壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度，然后才可以壓入金屬溶液；

　　3、模具分型面接觸處與澆口處，應(yīng)使用防護(hù)擋板，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人；

　　4、禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時，應(yīng)用水冷卻；

　　5、從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時，應(yīng)使用工具。取下鑄件后，應(yīng)及時清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑；

　　6、工作完畢時，必須停住油泵，關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者，應(yīng)關(guān)閉電源，停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。

　　壓鑄件上鍍銀注意事項(xiàng)

　　1、無論是脫脂還是堿洗，NaOH的含量都不要太高，時間也不要太長，以免表面出現(xiàn)過腐蝕。

　　2、浸鋅這道工序是能否得到滿意鍍層的關(guān)鍵。浸鋅要進(jìn)行兩次，因?yàn)榈谝淮谓\后，鋅層比較粗糙。

　　用1：1的HN0，將其退除后，進(jìn)行第二次浸鋅，第二次浸鋅后，只有得到均勻、細(xì)密、與基體結(jié)合力良好的鋅層時，才能進(jìn)入下道工序。

　　3、浸鋅過程中要注意擺動，防止零件互相重疊而造成局部無鋅層。

　　4、若發(fā)現(xiàn)浸鋅質(zhì)量不好，用1：1的HN0，退除后再重新浸鋅。

　　5、浸鋅后的零件在進(jìn)入鍍銅溶液時要帶電人槽，并用大電流沖擊鍍2min后，再回到正常電流。在電鍍中若發(fā)現(xiàn)零件表面發(fā)黑、發(fā)暗時，可將零件取出經(jīng)過處理后再電鍍。

　　選擇合適的鋁合金壓鑄機(jī)，主要要看以下幾個因素：

　　1、壓鑄件的重量：可以根據(jù)壓鑄件的重量來選擇壓鑄機(jī)，不一樣的壓鑄件重量需要不一樣的壓鑄機(jī)。

　　2、壓鑄機(jī)的材料：可以根據(jù)需要壓鑄的材料來選擇壓鑄機(jī)，常有的壓鑄件有銅、鋁、鎂、鋅、鉛、錫等合金不一樣的壓鑄機(jī)可以壓鑄不一樣的材料。

　　3、壓鑄件的外形尺寸：可以根據(jù)需要壓鑄的產(chǎn)品的外形尺寸來選擇壓鑄機(jī)，壓鑄機(jī)的合模力=最大投影面積/壓射。

　　4、壓鑄件的精度和內(nèi)部質(zhì)量：最重要的就是根據(jù)壓射系統(tǒng)性能來選擇壓鑄機(jī)，壓射系統(tǒng)主要有4個參數(shù)：

　　(1)壓射力：是推動壓射活塞運(yùn)動的動力，要弄清壓射缸的直徑，再計(jì)算自己需要的壓射噸位；

　　(2)增壓起始時間：空運(yùn)作時沖頭從停止運(yùn)動到增壓開始的時間段，應(yīng)要小于0.02s；

　　(3)建壓時間：壓力達(dá)到設(shè)定值所用的時間，也要小于0.02s；

　　(4)增壓時間：增壓起始時間加上建壓時間的總和就是增壓時間，要小于0.04s。