【鋁合金壓鑄】鋁合金壓鑄模具維護(hù)保養(yǎng)方法

　　1、模具維修人員在保護(hù)、修理和維護(hù)過程中，必須掌握一個標(biāo)準(zhǔn)。他們不允許私自改變死亡規(guī)模，以便在這種情況下工作。如果原規(guī)模發(fā)生變化，將會發(fā)生大量的質(zhì)量事故，損失將非常嚴(yán)重。

　　2、根據(jù)公司《模具維修保養(yǎng)管理規(guī)定》，做好防護(hù)保養(yǎng)工作。

　　在維修過程中，模具修理工缺乏使用知識。例如，在模具的拋光過程中，他用粗油石對模芯進(jìn)行拋光，甚至在拋光機(jī)上安裝數(shù)百個葉輪，

　　不僅在模芯的外表面形成較深的劃痕，而且在模芯的外表面上損傷滲氮層，使壓鑄無法進(jìn)行。用于下一次生產(chǎn)，不粘模。這是一種緊張。

　　3、對于頂桿、芯等易損件，應(yīng)仔細(xì)檢查有無扭曲、裂紋等。如果有，及時更換，很多情況下都是在模具再次生產(chǎn)時，

　　芯將被破壞，而沒有完成許多模塊。大多數(shù)因素都沒有仔細(xì)檢查，毫無疑問是提前發(fā)現(xiàn)的，造成了極大的人力和時間浪費(fèi)。

　　4、模具的所有活動件、連接件、螺絲等應(yīng)作平滑防銹處理。

　　5、模具管理員隨時監(jiān)督維修情況，注意其它細(xì)節(jié)，做好維修保養(yǎng)記錄，以便查詢。

　　6、模具的存放應(yīng)與票據(jù)、圖紙、文件等相一致。模具不能拆卸和存放，以免零件丟失，長期不用模具要定期做防銹處理。為了延長新模具的使用壽命，應(yīng)盡可能在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行應(yīng)力消除處理。

　　鋅合金壓鑄產(chǎn)品電鍍起皮的方法

　　1)在加工前，應(yīng)加強(qiáng)檢查，找出壓鑄件表面存在不可修復(fù)收縮、氣孔、針孔等嚴(yán)重缺陷的零件，以保證加工件的質(zhì)量。

　　2)清理壓鑄件內(nèi)腔的切屑和殘?jiān)?/p>

　　3)加強(qiáng)拋光拋光工藝管理，選擇合適的布輪，嚴(yán)格操作方法，使拋光拋光后的硬化層完整，滿足表面粗糙度的要求，并加強(qiáng)拋光拋光后的檢查，對不合格的部位進(jìn)行剔除。

　　4)選擇合適的設(shè)備和解決方案，以確保零件能夠去除油污染，如拋光膏，尤其是單個收縮孔中的油污染。手動擦拭用于去除不干凈的零件，如縮孔。

　　5)選擇合適的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液的堿度，保證脫脂溫度、電流密度和脫脂時間，特別是使用生產(chǎn)線的手動操作。

　　6)保證活化液中氫氟酸的含量，嚴(yán)格控制時間。

　　7)預(yù)鍍前應(yīng)保證預(yù)浸料溶液的含量，預(yù)鍍時間以lmin為單位。

　　8)預(yù)鍍應(yīng)保證其溶液成分。對于復(fù)雜的零件，可以采用大電流脈沖傳輸方式，以保證所有零件都被銅覆蓋。

　　9)焦銅的厚度工藝保證了預(yù)涂厚度為5-7微米。

　　10)對于復(fù)雜的零件，在電鍍過程中，特別是在電氣化過程中，采用負(fù)極板旋轉(zhuǎn)法，使電鍍中零件的對應(yīng)表面和正極板不斷變化，零件的電流分布相對均勻，以提高其質(zhì)量。

　　11)厚度應(yīng)按合金壓鑄標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以保證涂層厚度。