【銅壓鑄】銅壓鑄真空系統(tǒng)是哪些

　　銅壓鑄真空原理：銅壓鑄的真空技術已經(jīng)被多家制造公司所采用，通常的缺陷是容易產(chǎn)生氣孔率的問題，這是由于壓鑄過程中空氣被夾在鑄件中。多年來，真空壓鑄已被證明是消除氣孔率問題的最佳方式。

　　通常情況下，鋼制模具的型腔必須形成相對的密封環(huán)境。真空排氣口靠近模具頂部或側(cè)面位置；由于真空的引入，銅熔液在低于大氣壓的背壓下通過壓射動能射入模具型腔；

　　伴隨著壓射時間的推移，銅熔液的持續(xù)充型，型腔內(nèi)的壓力也逐漸降低，直至充型結(jié)束，壓射過程完成。此過程周期性地不斷重復。

　　真空銅壓鑄技術的主要優(yōu)點包括：

　　壓鑄件具有良好的焊接性能。

　　壓鑄件的機械強度高。

　　適用于大批量生產(chǎn)。

　　最大程度上降低氣孔率。

　　產(chǎn)品密實度高，導電率均勻。

　　產(chǎn)品的氣密性高。

　　提高產(chǎn)品的充型度。

　　確保產(chǎn)品的精密度。

　　真空銅壓鑄的缺點技術具有以下主要缺點：

　　初始投入成本相對較高，包括模具和設備、以及密封性。

　　設置真空壓鑄工藝較繁瑣，既要滿足銅合金的可壓鑄性，也要考慮排氣的可行性。

　　影響真空排氣效率的因素多，除了真空機和排氣元件，壓鑄機、模具、合金質(zhì)量、合 金溫度，噴涂技術等等都要統(tǒng)一考慮：

　　壓射組件和模具必須考慮密封，包括分型面、熔杯和沖頭、頂針，甚至滑塊。這將保 證真空排氣的效率和可靠性。

　　為了獲得產(chǎn)品的高重復率和精度，重要的是要控制壓鑄機的壓力和速度曲線穩(wěn)定。

　　以下因素必須得到優(yōu)化：模具噴涂，沖頭潤滑，銅熔液合金質(zhì)量和模溫控制。

　　實現(xiàn)優(yōu)化的銅壓鑄真空工藝可能是一個細致并具有挑戰(zhàn)性的過程。為獲取較高的工藝真空度，每個過程都應該進行優(yōu)化。

　　真空排氣方案：真空排氣需結(jié)合壓射工藝設置，包括真空機的選擇、排氣原件的確定。盡管真空閥的排氣效率高，結(jié)合銅合金高澆注溫度的特點和排氣元件的成本，

　　排氣塊往往是最為適合的選擇。銅合金的流動性差，熔杯充填率較高，其低速在0.25-0.5m/s，高速從0.8最終達到3m/s，給真空排氣帶來的機會相對很少，因此排氣元件往往需要更大的排氣面積。

　　考慮到型腔內(nèi)氣體的溫度很高，瞬間甚至達到500-600°C以上，這對于真空系統(tǒng)的密封帶來麻煩，通?？紤]在模具和真空機間的管路上，設置氣體水冷卻裝置，以降低氣體溫度，提高真空密封的壽命。