【銅壓鑄】銅壓鑄工藝流程有哪些

　　1、 泥塑。（附帶泥塑制作流程詳解）

　　2、制作石膏磨具，將和水的石膏包裹住泥塑表面。

　　3、 制作樹脂原型 （聚乙烯，又稱波麗Polyethylene。石膏模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原型的樹脂胚體）

　　4、修整樹脂胚體 （對胚體表面進行 后的打磨及肌理效果的處理及調(diào)整）

　　5、再制作矽膠模具 （將修整好的樹脂胚體再次制作成矽膠模具）

　　6、 制作石蠟原型 （再次制作出來的矽膠模具已經(jīng)很完整及完好了，

　　加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出一個臘胚，此臘胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實外形復(fù)制品）

　　7、石蠟原型修整 （從矽膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原型，表面殘留模具的模線及少許的損壞，

　　所以石蠟原型需要再對照流程三的樹脂原型胚體作修整，這是很重要的一環(huán)，因此環(huán)節(jié)會直接影響到產(chǎn)品 后的造型及表面效果）

　　8、 砂模（陶殼）制作 （把臘胚數(shù)個組成樹串，連續(xù)多次重復(fù)浸入泥漿（或稱石漿），外層包埋并除濕【和諧】燥，

　　將陶殼制成9mm（5-7層）厚，再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)溶解臘胚直到成中空陶殼）

　　9、鑄造 （上一道工序的中空陶殼被放入燒結(jié)爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結(jié)，

　　將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體）

　　10、產(chǎn)品鑄件修整及處理 （對鑄造出來的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等 后處理）

　　11、表面效果處理及保護