【鋅合金壓鑄】鋅合金壓鑄的設(shè)計理念

　　1、鋅合金產(chǎn)品設(shè)計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設(shè)置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，

　　不產(chǎn)生水漬紋，無暗泡，直接影響后道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。

　　2、鋅合金壓鑄件模具開發(fā)中也要考慮裝模機臺的噸位，壓力，我們就親身經(jīng)歷一個鋅合金電鍍后起泡百份20-30事件。

　　一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，

　　品牌女裝批發(fā)最后將模具堵了4件，改成一模出4件，再鍍就無一起泡。

　　3、前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，常有出現(xiàn)滾光，滾拋后的工件，表面光亮;許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，

　　導(dǎo)至表面附著的滾光劑沒洗凈，常常出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關(guān)系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。

　　鋅合金壓鑄件的起泡處理：

　　1、除油未盡，弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變?yōu)榛疑?，表示除油干凈了?/p>

　　2、粗化：粗化時間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。另外粗化液的溶液要保證濃度在正常范圍內(nèi)，經(jīng)常分析更換粗化液為好。

　　3、氰銅：零件帶電入槽，大電流先沖擊幾十秒然后再調(diào)回至正常電流范圍內(nèi)，至于氰銅槽鍍液成分你得保持正常。

　　1、缺陷形成機理和特征

　　鋅壓鑄件凝固次序的一般規(guī)律是：較薄處及合金液較先停止流動處往往較先凝固，

　　較厚處及合金液體流過時間較長及較后充滿處往往較后凝固，縮孔與縮松的缺陷較易集中在鑄件較后凝固的部位。

　　鋅壓鑄件液的凝固方式為結(jié)晶溫度范圍比較寬的層狀凝固，即由表及里逐層凝固。隨著凝固的進行，金屬的收縮也在不斷地進行，

　　結(jié)殼厚度不斷增加，大氣壓的作用越來越小，較后使鑄件內(nèi)部壓力低于大氣壓造成內(nèi)部真空，形成縮孔與縮松。

　　縮松是鑄件上合金晶粒粗大、組織不致密的部位，常產(chǎn)生在鑄件內(nèi)澆口附近，冒口根部、厚大部位，及壁的厚薄轉(zhuǎn)接處等。

　　縮松的鑄態(tài)斷口為灰白色或淺黃色，嚴重的縮松就形成縮孔。外縮孔是鑄件上露出凹陷;內(nèi)縮孔是鑄件體內(nèi)的空穴，

　　晶粒粗大，表面粗糙。鑄鋁件內(nèi)縮孔多于外縮孔，往往要經(jīng)過粗加工以后才能發(fā)現(xiàn)。