【銅壓鑄】銅壓鑄的的特點(diǎn)及真空應(yīng)用

　　品牌女裝批發(fā)壓鑄合金包含常用的鋁、鎂、鋅、銅合金，還有早期的錫、鉛，以及較少應(yīng)用的鋼、鐵等。純銅非常難以鑄造成型，其產(chǎn)品容易發(fā)生表面開裂，

　　氣孔率問題，以及形成內(nèi)部空腔。一般通過添加少量元素（包括鈹，硅，鎳，錫，鋅，鉻和銀）可以提高銅的可鑄造性，用于壓鑄制作軸承、

　　襯套、齒輪、配件、閥體、化工用各種部件、裝飾件以及電機(jī)轉(zhuǎn)子。鑒于要求具有較窄的冷凝范圍和高β相含量，銅壓鑄合金大多指的是黃銅（brass）合金壓鑄

　?。ㄍǔＲU或含硅）和紫銅（copper alloy）合金壓鑄，后者多用于導(dǎo)電制品，如電機(jī)的轉(zhuǎn)子。銅壓鑄通常針對(duì)的是幾何形狀非常復(fù)雜的和批量較大的銅合金產(chǎn)品。

　　銅壓鑄的的特點(diǎn)及真空應(yīng)用

　　壓鑄銅合金具有以下主要特點(diǎn)

　　卓越的耐腐蝕性

　　高效的導(dǎo)電性

　　優(yōu)秀的低摩擦性

　　良好的伸長(zhǎng)率和拉伸強(qiáng)度

　　適用的中低硬度

　　這使得銅成為金屬壓鑄合金中的通用合金。

　　這里以壓鑄紫銅電機(jī)轉(zhuǎn)子為例：自從19世紀(jì)末期美國(guó)發(fā)明家特斯拉發(fā)明了交流電動(dòng)機(jī)，這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用交流電，無需整流，無火花的電動(dòng)機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)和家庭電器中。

　　早在上個(gè)世紀(jì)初商家就在設(shè)想：銅的導(dǎo)電性較高，銅取代鋁將提高感應(yīng)電機(jī)的電能效率。銅的導(dǎo)電性要比鋁的高40%左右，鑄銅轉(zhuǎn)子可以使電動(dòng)機(jī)的總損耗顯著下降，

　　從而提高電動(dòng)機(jī)的整體效率，溫升也大大降低，用銅制作的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子定會(huì)為電動(dòng)機(jī)應(yīng)用帶來一個(gè)很大的提升，只不過由于銅的熔點(diǎn)太高，流動(dòng)性太差等原因，

　　一直束縛了電動(dòng)機(jī)鑄造銅轉(zhuǎn)子的發(fā)展。近年來，伴隨著壓鑄工藝技術(shù)和模具技術(shù)的快速發(fā)展，壓鑄銅轉(zhuǎn)子的批量化生產(chǎn)已經(jīng)得以實(shí)現(xiàn)。在很多類型的電動(dòng)機(jī)上，壓鑄銅轉(zhuǎn)子都已有成熟穩(wěn)定的應(yīng)用。

　　與其它壓鑄工藝最顯著的不同是，銅壓鑄的流動(dòng)性差，壓射時(shí)間要短；澆注溫度高，要900-1200°C；與其它壓鑄工藝一樣面臨的是常見的氣孔問題，

　　帶來的充型不完整、表面缺損、內(nèi)部疏松、氣密性差等等缺陷。真空排氣的引入也成為壓鑄企業(yè)考慮的主要工藝解決措施。

　　某壓鑄電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模型腔容積為3.8l，放鑲嵌件（硅鋼片迭片鐵芯）后容積：2.2l；熔杯充填率為70%；沖頭封住澆料口位置開始慢壓射

　　，慢壓射時(shí)間為0.22s；轉(zhuǎn)為快壓射，快壓射充填時(shí)間為0.08s。可以看出，慢速排氣的時(shí)間短，需要更大的瞬間排氣能力以及全過程排氣。

　　品牌女裝批發(fā)如采用HV300系統(tǒng)，真空罐為300升，瞬間接通真空度為13mbar；采用雙排氣板排氣，排氣總面積為300mm2，排氣時(shí)間需要0.273s