【銅壓鑄】銅壓鑄件加工工藝方案

　　1、PT、MT探傷無問題說明表面焊接質(zhì)量良好，RT探傷不合格說明底部焊接質(zhì)量存在問題。分析知因為孔的深比較大直徑比較小(孔112mm深、直徑40mm)，

　　在焊接孔的底部時焊槍角度無法保證所致，會導(dǎo)致在孔底部焊接時焊接空間不足．焊槍不能有效擺動．，導(dǎo)致底部存在較多焊接缺陷。

　　2、批試件底片顯示的點狀較 批少說明焊接質(zhì)量有所提高。說明增加工人操作實踐、采用有效的工藝方法如預(yù)熱、改變焊接姿勢、退火，能夠有效地減少焊接缺陷，

　　提高焊接質(zhì)量。鑒于以上對試驗結(jié)果的分析。對塞焊工藝進(jìn)行優(yōu)化如下：對該處擴孔孔徑進(jìn)行了工藝調(diào)整，由原來的直徑40mm，擴大到直徑60mm，

　　即減少孔的深寬比，增大焊槍的擺動空間鑒于擴孔尺寸限制。擴孔后孔壁變薄容易產(chǎn)生變形需要進(jìn)一步改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)。

　　在塞焊孔 增加墊板可以有效減小孔的深度．工藝方法為用與母材材質(zhì)相同的材料．加工成小于孔徑O．5ram、厚度12mm的圓形墊片，

　　墊片邊緣加工成60。以上的坡口，以工件的形式點焊置于母材孔的中間或偏中間。按照改進(jìn)后的工藝方法進(jìn)行了試驗．

　　試驗結(jié)果分析：從宏觀上分析和比較：孔中間加墊，大大減少了塞焊的難度和勞動強度．提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，

　　保證了塞焊質(zhì)量從斷面腐蝕觀察：孔中間加墊，焊接缺陷很小，選擇合理的焊接參數(shù)．孔墊和母材全部熔合

　　可以有效控制焊接過程中的缺陷試件經(jīng)RT射線探傷檢測，發(fā)現(xiàn)完全沒有缺陷存在。試件完全符合焊接質(zhì)量要求。