【鎂合金壓鑄】鎂合金壓鑄的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和特點(diǎn)

　　1、滑動(dòng)部件，如抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的核心，應(yīng)徹底清洗干凈，仔細(xì)檢查和維護(hù)。使用高溫潤(rùn)滑脂進(jìn)行重新潤(rùn)滑和裝配。

　　2、如果有液壓抽芯，液壓部件應(yīng)與模具保持同步。壓鑄機(jī)液壓部件的維護(hù)特別注意清洗和污染防治，否則會(huì)污染壓鑄機(jī)整個(gè)液壓系統(tǒng)。

　　3、在生產(chǎn)工程中，當(dāng)模具損壞時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況確定修復(fù)方案。必要時(shí)，按上述要求完成維修工作。

　　4、完成模具的維護(hù)，對(duì)成型面、分型面、安裝面進(jìn)行防銹處理，關(guān)閉并固定模具，根據(jù)模具安裝方向在機(jī)器上、墊板上。模具附件與模具一起放置。

　　5、所有這些都是清洗金屬模具和鱗片，并顯示出真正的模具顏色。

　　6、參照與模具一起修理的最后壓鑄產(chǎn)品，仔細(xì)檢查模具中存在的問題。是否存在小芯的拉、粘、壓、脫肉、彎曲或斷裂，

　　活動(dòng)芯的插入和定位不準(zhǔn)確，推桿或推桿斷裂長(zhǎng)度變化，插入物定位不準(zhǔn)確，緊固螺栓松動(dòng)等。維修或更換破壞條件。

　　7、對(duì)于空腔崩塌、裂紋和塊體脫落，造成輕微的鑄拉損傷，可以進(jìn)行局部焊接修復(fù)。焊接修復(fù)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接修復(fù)工藝進(jìn)行，否則會(huì)導(dǎo)致模具壽命的下降。成形件越小，上述缺陷或模具損壞就越嚴(yán)重。

　　8、壓鑄件成型面大，由于嚴(yán)重坍塌、裂紋、脫落等原因，可以局部修復(fù)。焊接修復(fù)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接修復(fù)工藝進(jìn)行，否則會(huì)導(dǎo)致模具壽命的下降。成形件越小，上述缺陷或模具損壞就越嚴(yán)重。

　　鎂合金壓鑄的特點(diǎn)

　　1、輕質(zhì)鎂的比例僅為1.8G/CM3,鋁合金的比例為2.7G/CM3,鎂合金比鋁合金輕30%,鋼輕80%。因此，汽車和便攜式電子產(chǎn)品中的鎂合金已成為一種有前途的材料制造材料。

　　2、強(qiáng)度鑄在金屬和塑料等工程中具有良好的強(qiáng)度/重量比。

　　3、壓鑄件的壁厚可達(dá)到0.6mm，在相同強(qiáng)度下，其厚度超過塑料的極限。鋁合金壓鑄功能在1.2~1.5毫米以上時(shí)也應(yīng)與鎂合金進(jìn)行比較。

　　鎂合金易于壓鑄，適合大批量壓鑄生產(chǎn)（生產(chǎn)速度可達(dá)鋁的1.5倍）。此外，鎂合金模具的磨損低于鋁合金。

　　4、鎂減震器具有良好的滯回和減震功能，能吸收感噪，可作為設(shè)備殼體，減少噪音傳遞，避免沖擊，避免沉降損壞。

　　5、剛性鎂的剛度是鋁的2倍，比大多數(shù)塑料高。鎂具有優(yōu)異的抗應(yīng)力性。

　　6、高電磁干擾鎂合金具有優(yōu)良的屏蔽電磁波功能，適合于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)

　　7、鎂具有優(yōu)異的切削性能，比鋁和鋅具有更好的切削性能，使鎂成為金屬材料更容易切削。

　　8、鎂合金比熱容小，合金液冷卻速度快。

　　9、壓鑄和模具鋼的親和性差，難以附著在模具上。