【鎂合金壓鑄】鎂合金壓鑄件的特征

　　1、品牌女裝批發(fā)質(zhì)輕鎂的比重只需1.8G/CM3，鋁合金的比重為2.7G/CM3，鎂合金比鋁合金輕30%，比鋼輕80%。所以，轎車及手提電子產(chǎn)品中鎂合金已成為零件制造成抱負(fù)材料。

　　2、強(qiáng)度鎂合金在金屬及塑料等工程資猜中，具有比較好的強(qiáng)度/重量比。

　　3、壓鑄性在保持出色的結(jié)構(gòu)條件下，鎂合金容許鑄件壁厚可抵達(dá)0.6MM，這是塑料在相同強(qiáng)度下無(wú)法抵達(dá)的。鋁合金的壓鑄功用也要在1.2-1.5MM以上時(shí)才華與鎂合金比較。

　　鎂合金較易壓鑄成型，適宜大批量壓鑄出產(chǎn)(出產(chǎn)速度可達(dá)鋁的1.5倍)。此外，鎂合金模的磨損也較鋁為低。

　　4、減震鎂有很好的滯彈吸震功用，可吸收轟動(dòng)和噪音，用作設(shè)備機(jī)殼可減少噪音傳遞、避免沖擊和避免洼陷損壞。

　　5、品牌女裝批發(fā)剛性鎂的剛性為鋁的2倍并比大部分塑膠為高。鎂有出色的抗應(yīng)力阻力。

　　6、高電磁攪擾鎂合金有出色的阻斷電磁波功用，適宜出產(chǎn)電子產(chǎn)品。

　　7、出色的切削功用鎂比鋁和鋅有比價(jià)好的切削性，使鎂成為更易切削加工的金屬材料。

　　8、鎂合金的比熱容較小，合金液的冷卻速度快。

　　9、鎂合金和模具鋼材的親和力小，不易粘附模具。

　　鎂合金壓鑄技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1、對(duì)滑動(dòng)部位如抽芯機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置等，應(yīng)進(jìn)行徹底清理，仔細(xì)檢查、維修。用高溫潤(rùn)滑脂重新潤(rùn)滑后裝配。

　　2、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時(shí)維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止污染，否則將會(huì)污染整個(gè)壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)。

　　3、當(dāng)模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時(shí)，應(yīng)按具體情況確定修理方案。必要時(shí)按上述全面維修。

　　4、完成維修保養(yǎng)的模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模具在機(jī)器上的安裝方向，放在墊板上。模具附件與模具放在一起。

　　5、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現(xiàn)模具本色。

　　6、參照與模具一起送修的最后一個(gè)壓鑄產(chǎn)品，仔細(xì)檢查模具存在的問(wèn)題。有無(wú)拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無(wú)小型芯彎曲或折斷，有無(wú)活動(dòng)型芯插入定位不準(zhǔn)，

　　有無(wú)斷推桿或推桿長(zhǎng)度發(fā)生變化，有無(wú)鑲塊定位不準(zhǔn)，有無(wú)緊固螺栓松動(dòng)等。根據(jù)損壞情況，確定修理或更換。

　　7、對(duì)導(dǎo)致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補(bǔ)修理，焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。

　　8、鎂合金壓鑄較大成型零件成型表面嚴(yán)重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補(bǔ)修理，焊補(bǔ)修理應(yīng)嚴(yán)格按焊補(bǔ)工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴(yán)重或模具損壞。