【鋅合金壓鑄】鋅合金壓鑄件碰傷產生原因分析:

　　1、開模取件或沖邊后取件碰到模具、設備或工作臺的邊、角等造成;

　　2、各個操作工序鋅合金壓鑄件堆放不當;

　　3、各操作工序操作者操作不當，如扔件等;

　　4、工序間轉運，如未隔開保護、坍塌等;

　　5、各操作工序操作工具的磕碰，如壓鑄取件勾、取件鉗等，清理工序的銼刀、沖子等。

　　鋅合金壓鑄碰傷對應措施：

　　1、取件時注意，不允許磕碰;

　　2、按操作指導要求，不允許堆放，必須逐件整齊擺放到工位器具內

　　3、不允許扔件，輕拿輕放，如壓鑄工序鑄件必須緩慢由工作臺滑下，不允許互相磕碰;

　　4、工位器具內鋅合金壓鑄件必須保護隔開，轉運時要緩慢，防止坍塌或掉落鑄件;

　　5、正確使用操作工具，防止磕碰。壓鑄取件不允許勾取或挾取鑄件本體。清理銼刀和沖子必須準確操作在需清理的部位。

　　鋅合金壓鑄過程中缺陷產生原因是什么？

　　A；氣孔：是在金屬液凝固過程中由于氣體串入而導致鑄件的表面或內部產生的孔洞，這類氣泡大多是圓形的。細少的氣孔不影響鑄件的機械性能，但大顆粒的氣泡會大大地降低鑄件的抗沖性能，鑄件表面氣孔在表面處理時會裝入水分，噴漆或電鍍之后，因孔內的水氣澎脹至氣泡。

　　B：收縮孔：是液體在凝固過程中由于體積的縮小而導致在鑄件表面或內部產生的孔洞。收縮孔在形狀上往往都帶有棱角而且外表呈樹枝狀，鑄件表面上或靠近表面內的收縮孔會給后續(xù)加工帶來問題。同氣孔一樣，收縮孔會在表面處理時串入液體，噴漆或電鍍時產生氣泡。

　　C：晶間腐蝕：是金屬晶粒之間的邊界內產生的腐蝕。晶間腐蝕開始在鑄件表面產生，而后沿著顆粒邊界延伸至鑄件內部，高溫、潮濕的環(huán)境會加快晶間腐蝕的危害，晶間腐蝕會使鑄件膨脹、變形，嚴重的葚至開裂、破碎，同時機械性能也變差，晶間腐蝕也可以引起電鍍氣泡。產生原因是鋅合金的鉛、鎘、錫等雜質元素超標。

　　D：水紋：是鋅合金凝固過程中，同一表面上兩個單獨凝固的區(qū)域間出現(xiàn)的痕跡。水紋的形成是因為金屬熔體在全部充滿模形腔之前，由于接觸模壁而硬化之后，金屬熔流從另一邊真充模腔與已經凝固部分接觸，后流入的金屬液沒有足夠的能量將已凝固的金屬熔化而凝固在其周圍。這樣，兩者之間就形成了水紋。出現(xiàn)較多的水紋的表面可以引起電鍍氣泡。

　　E：夾渣：是指非鋅合金成分的顆粒串入鋅合金的鑄件中。鋅合金壓鑄中最常見的夾雜物是鐵鋁結合而成的金屬間化合物或是金屬氧化物，鐵鋁金屬間化合物硬且脆，因此會給加工和拋光造成問題，使鑄件表面產生劃痕，或脫落形成孔洞，金屬氧化物如果在鑄件表面，由于其導電性不良，電鍍層與鑄件部分結合力不強，故可能會引起電鍍起泡。以上雜物都會浮于合金液表面，刮渣可以刮掉。應適當降低保溫溫度。

　　F：粘模；此種情況是由于壓鑄鋅合金粘在模腔表面的結果，當發(fā)生粘模時，可能會同時造成鑄件破裂或變形，尺寸誤差鑄件產生頂針沖痕或鑄件內部針孔的問題。一般由于模溫過高或過低、模具設計不合理，頂出力不均衡。入水口太小，射速快，射位受傷。脫模劑使用濃度及量及均勻性和種類要改善。啤把錐度不夠位等。