【鋅合金壓鑄】鋅合金壓鑄壓射速度的選擇方法

　　1、鑄件質(zhì)量要求。對(duì)于表面質(zhì)量要求高和薄壁的復(fù)雜件，可以采用較高的壓射速度。

　　2、五金壓鑄合金的特性。比如：凝固溫度范圍、導(dǎo)熱性、熔化潛熱和合金的比熱等。

　　3、當(dāng)模具溫度較高時(shí)，可以適當(dāng)減低壓射速度，再考慮到模具的熱傳導(dǎo)狀況，模具制造質(zhì)量和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，以及延長(zhǎng)模具的壽命等因素，都需要適當(dāng)限制壓射速度。

　　鋅合金壓鑄的工藝性能要求

　?、俑邷叵掠凶銐虻膹?qiáng)度和可塑性，無熱脆性。

　?、诒M可能小的裂紋傾向，避免壓鑄件產(chǎn)生裂紋。

　　③線收縮率小，保證壓鑄件尺寸精度。

　?、苣虦囟确秶?，有利于防止和減少壓鑄件的縮孔缺陷。

　　⑤流動(dòng)性好，在過熱溫度不高時(shí)有足夠的流動(dòng)性，便于填充復(fù)雜型腔，以獲得表面質(zhì)量良好的壓鑄件。

　　⑥良好的物理、化學(xué)性，與型壁發(fā)生物理—化學(xué)作用的傾向小，可減少粘膜和相互合金化。

　　鋅合金壓鑄成形條件的注意事項(xiàng)

　　1、流動(dòng)性。流動(dòng)性是指合金液體填充鑄型的能力，流動(dòng)性的大小直接決定了合金是不是能夠鑄造復(fù)雜的鑄件。影響流動(dòng)性的因素有很多，

　　主要有溫度、成分和合金液體中的金屬氧化物、金屬化合物和其他污染的固體顆粒；外在的根本因素主要是澆注的溫度和壓力。

　　2、熔液溫度、壓射時(shí)模具溫度和材料熔融溫度。壓鑄模工作溫度的選擇非常重要，如果模具的溫度過高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較致密，

　　但鑄件容易焊附于模腔中，粘模不易卸出鑄件；同時(shí)過高的溫度會(huì)使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸的精度；如果模具的溫度過低，會(huì)造成鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較疏松，導(dǎo)致空氣排出比較困難，而難以成型。