樂發(fā)技術(shù)文獻(xiàn)
壓鑄缺陷及解決方法
1. 流痕 其他名稱：條紋 特征：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發(fā)展傾向，用拋光法能去除。
2. 冷隔
其他名稱：冷接
3. 擦傷
其他名稱：拉傷、拉痕、粘模傷痕
特征：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時(shí)稱為拉傷面。
4. 凹陷
其他名稱：縮凹、縮陷、憋氣、塌邊
特征：鑄件平滑表面上出現(xiàn)凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。
特征：溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙。呈現(xiàn)不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。
1. 流痕 其他名稱：條紋 特征：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發(fā)展傾向，用拋光法能去除。
| 產(chǎn)生原因 | 排除措施 |
| ①兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。 ②模具溫度低，如鋅合金模溫低于 150℃，鋁合金模溫低于 180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。 ③填充速度太高。 ④涂料用量過多。 |
①調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。 ②調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。 ③適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。 ④涂料適用薄而噴勻。 |
2. 冷隔
其他名稱：冷接
壓鑄缺陷及解決方法
1. 流痕 其他名稱：條紋 特征：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發(fā)展傾向，用拋光法能去除。
2. 冷隔
其他名稱：冷接
特征：溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙。呈現(xiàn)不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。
1. 流痕 其他名稱：條紋 特征：鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動(dòng)方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發(fā)展傾向，用拋光法能去除。
| 產(chǎn)生原因 | 排除措施 |
| ①兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。 ②模具溫度低，如鋅合金模溫低于 150℃，鋁合金模溫低于 180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。 ③填充速度太高。 ④涂料用量過多。 |
①調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。 ②調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。 ③適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。 ④涂料適用薄而噴勻。 |
2. 冷隔
其他名稱：冷接
| 產(chǎn)生原因 | 排除措施 |
| ①金屬液澆注溫度低或模具溫度低。 | ①適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度。 |
| ②合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，流動(dòng)性差。 | ②改變合金成分，提高流動(dòng)性。 |
| ③金屬液分股填充，融合不良。 | ③改進(jìn)澆注系統(tǒng)，改善填充條件。 |
| ④澆口不合理，流程太長(zhǎng)。 | ④改善排溢條件，加大溢流量。 |
| ⑤填充速度低或排氣不良。 | ⑤提高壓射速度，改善排氣條件。 |
| ⑥比壓偏低。 | ⑥提高比壓。 |
特征：溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙。呈現(xiàn)不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。
3. 擦傷
其他名稱：拉傷、拉痕、粘模傷痕
特征：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時(shí)稱為拉傷面。
| 產(chǎn)生原因 | 排除措施 |
| ①型芯、型壁的鑄造斜度大小或出現(xiàn)倒斜度。 ②型芯、型壁有壓傷痕。 ③合金粘附模具。 ④鑄件頂出偏斜或型芯軸線偏斜。 ⑤型壁表面粗糙。 ⑥涂料常噴涂不到。 ⑦鋁合金中含鐵量低于 0.6％ |
①修正模具，保證制造斜度。 ②打光壓痕。 ③合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)避免金屬流對(duì)沖型芯型壁，適當(dāng)降低填充速度。 ④修正模具結(jié)構(gòu)。 ⑤打光表面。 ⑥涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。 ⑦適當(dāng)增加含鐵量至適當(dāng)增加含鐵量至 0.6～0.8％。 |
4. 凹陷
其他名稱：縮凹、縮陷、憋氣、塌邊
特征：鑄件平滑表面上出現(xiàn)凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。
| 產(chǎn)生原因 | 排除措施 |
| ①鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有局部厚實(shí)部位，產(chǎn)生熱節(jié)。 ②合金收縮率大。 ③內(nèi)澆口截面積太小。 ④比壓低。 ⑤模具溫度太高 |
①改善鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚稍為均勻，厚薄相差較大的連接處應(yīng)逐步緩和過渡，消除熱節(jié)。 ②選擇收縮率小的合金。 ③正確設(shè)置澆注系統(tǒng)，適當(dāng)加大內(nèi)澆口的截面積。 ④增大壓射力。 ⑤適當(dāng)調(diào)整模具熱平衡條件，采用溫控裝置以及冷卻等。 |
3. 擦傷
其他名稱：拉傷、拉痕、粘模傷痕
特征：順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時(shí)稱為拉傷面。
| 產(chǎn)生原因 | 排除措施 |
| ①型芯、型壁的鑄造斜度大小或出現(xiàn)倒斜度。 ②型芯、型壁有壓傷痕。 ③合金粘附模具。 ④鑄件頂出偏斜或型芯軸線偏斜。 ⑤型壁表面粗糙。 ⑥涂料常噴涂不到。 ⑦鋁合金中含鐵量低于 0.6％ |
①修正模具，保證制造斜度。 ②打光壓痕。 ③合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)避免金屬流對(duì)沖型芯型壁，適當(dāng)降低填充速度。 ④修正模具結(jié)構(gòu)。 ⑤打光表面。 ⑥涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。 ⑦適當(dāng)增加含鐵量至適當(dāng)增加含鐵量至 0.6～0.8％。 |
4. 凹陷
其他名稱：縮凹、縮陷、憋氣、塌邊
特征：鑄件平滑表面上出現(xiàn)凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。
| 產(chǎn)生原因 | 排除措施 |
| ①鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有局部厚實(shí)部位，產(chǎn)生熱節(jié)。 ②合金收縮率大。 ③內(nèi)澆口截面積太小。 ④比壓低。 ⑤模具溫度太高 |
①改善鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚稍為均勻，厚薄相差較大的連接處應(yīng)逐步緩和過渡，消除熱節(jié)。 ②選擇收縮率小的合金。 ③正確設(shè)置澆注系統(tǒng)，適當(dāng)加大內(nèi)澆口的截面積。 ④增大壓射力。 ⑤適當(dāng)調(diào)整模具熱平衡條件，采用溫控裝置以及冷卻等。 |
聯(lián)系人 ：劉經(jīng)理
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