鋁合金氧化發(fā)黑工藝流程：

工件→化學脫脂→堿蝕→酸蝕出光→化學氧化→發(fā)黑→封閉→干燥→成品

化學脫脂

用60～65℃堿性化學脫脂液處理工件約2 min，除去工件表面的油污，以保證堿蝕均勻，防止工件產(chǎn)生花斑。其脫脂液配

堿蝕

  　在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40～50g/L)溶液中堿蝕l～2min，以除去工件表面殘存的自然氧化膜及變質(zhì)合金層，并調(diào)整基體表面，使之均勻一致。為了減少腐蝕過程中沉淀的氧化鋁絮凝物，可采用檸檬酸銨(ρ=10g/L)作為螯合劑。

酸蝕出光

　用H2SO4和HNO3體積濃度分別為15～20 mL/L、3～5 mL/L的酸蝕液中和殘留堿，同時溶去掛灰附著物，使工件露出光潔的活性表面。

氧化著色

氧化著色分兩步，第1步采用傳統(tǒng)的鉻酸鹽氧化工藝，對經(jīng)前處理的工件及時進行化學氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工藝規(guī)范如下：Na2CrO418 g/L該步處理，可得到耐蝕性基本達標的氧化膜。

　第2步為對經(jīng)氧化處理的工件著黑色。該步工藝配方采用某過渡金屬化合物A為著色劑，KMnO4為氧化劑，NiSO4為催化劑，并加HNO3調(diào)節(jié)pH值為5左右。工件在80～90℃處理約8min即可。

封閉

　可采用水解鹽法進行封閉，在已形成的發(fā)黑膜孔隙中產(chǎn)生氫氧化物沉淀，將微孔堵塞。經(jīng)封閉可進一步提高耐蝕性，增加光澤度。