壓鑄鋁合金金屬液的精煉處理

鑄造鋁合金在澆注前需要進(jìn)行精煉處理,以凈化合金液,但還沒(méi)有得到足夠的重視。造成忽視壓鑄鋁合金精煉處理的主要原因在于壓鑄生產(chǎn)方式的特殊性,由于壓鑄生產(chǎn)合金液是在高壓和激冷條件下成形,包卷空氣所造成的氣孔缺陷是主要的。因此,壓鑄鋁合金對(duì)精煉處理的敏感度弱于其他鑄造方法。由于包卷人的空氣占絕大多數(shù),對(duì)壓鑄來(lái)說(shuō),需要盡最大可能排除模具型腔內(nèi)的空氣,如在模具上開(kāi)排溢槽等。

其他因素也易使人忽視壓鑄鋁合金精煉處理的必要性,例如：

①對(duì)壓鑄件的質(zhì)量要求不高；

②工廠所處地域氣候干燥,鋁錠的氧化物少；

③大批量正常生產(chǎn),廢料回爐比例小,回收率低,新錠的質(zhì)量較好；

④熔化設(shè)備的熔化能力與壓鑄機(jī)的生產(chǎn)能力不匹配(即熔化量供不應(yīng)求)；

⑤基于壓鑄件生產(chǎn)成本的考慮，傳統(tǒng)習(xí)慣勢(shì)力的影響。

隨著對(duì)壓鑄件的內(nèi)部、外部質(zhì)量提出的要求越來(lái)越高,許多鑄件都有了氣密性和可加工性要求,因此,壓鑄鋁合金的精煉處理對(duì)提高壓鑄件質(zhì)量的作用不容再忽視。

在合金牌號(hào)、產(chǎn)品錠料質(zhì)量、允許的雜質(zhì)種類和含量、熔煉(重熔)設(shè)備及除精煉處理外的其他工藝已定的情況下,欲取得高質(zhì)量的合金液的關(guān)鍵便是采用理想的、高效的“精煉劑”對(duì)合金液進(jìn)行精煉處理,來(lái)最大限度地去除合金液中的氣體和各種夾雜物,以達(dá)到凈化合金液的目的。

精煉劑作用于鋁合金液中氫氣和夾雜物的數(shù)量取決于精煉處理時(shí)所要用的精煉劑和精煉方法。

若采用的精煉劑為氯氣、氯化物,其“精煉”機(jī)理是浮游法,其化學(xué)反應(yīng)式為:

3+→2

+2[H]→2HCl

還有吹惰性氣體等其他方式的精煉方法。

歸納起來(lái),壓鑄鋁合金的精煉處理的目的主要是針對(duì)合金液中的氫氣和,通過(guò)化學(xué)反應(yīng)、吸附、過(guò)濾等方式減少它們的含量,從而提高壓鑄件的質(zhì)量。

但由于壓鑄鋁合金對(duì)精煉處理的敏感度弱于其他鑄造鋁合金,加上工藝規(guī)范沒(méi)遵守,因此有時(shí)精煉處理的效果不是非常明顯。