力學(xué)性能
4.2.1 力學(xué)性能的檢驗方法,檢驗頻率和檢驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T15115 的規(guī)定。
4.2.2 采用壓鑄件本體為試樣時,切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。
4.3 壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829 的規(guī)定進(jìn)行,檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3 的規(guī)定。
4.4 壓鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗應(yīng)逐件檢查,檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.5 壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1 的規(guī)定執(zhí)行。
4.6 壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T 6060.4 的規(guī)定執(zhí)行。
4.7 壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T 6060.5 的規(guī)定執(zhí)行。
4.8 壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法及檢驗規(guī)則可以包括:X 射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等,其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4.6 的規(guī)定。
4.9 其它試驗方法及檢驗規(guī)則按GB/T15114 的規(guī)定執(zhí)行。
5壓鑄件的交付、包裝、運輸與儲存
5.1 供方應(yīng)提供需方一份檢驗證明,用來說明每批壓鑄件的檢驗符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.2 合格壓鑄件交付時,必須附有檢驗合格證。其上應(yīng)寫明下列內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、合金牌號、數(shù)量、交付狀態(tài)、制造廠名。檢驗合格印記和交付時間。有特殊檢驗項目者,應(yīng)在檢驗合格證上注明檢驗的條件和結(jié)果。
5.3 壓鑄件的包裝應(yīng)牢固,能保證產(chǎn)品在運輸和儲存期的安全和清潔。包裝箱面或標(biāo)簽上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、數(shù)量、制造日期及收發(fā)單位名稱。
5.4 產(chǎn)品應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。
隨著遷移過程的進(jìn)行,初始無氫的氣泡變成了有氫的氣泡,氣泡內(nèi)氫氣分壓PH2隨之增大,直至與鋁液中氫相平衡,遷移過程才停止。
我司產(chǎn)品主要運用領(lǐng)域:電子,電器,機(jī)械,數(shù)碼,光學(xué),新能源汽車,充電樁,動車組,摩托車,電瓶車,LED配件,家具,衛(wèi)浴,工藝品等行業(yè),
產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢:壓鑄成品密度均勻,產(chǎn)品不易斷裂、變形、重量穩(wěn)定、表面均勻光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔內(nèi)研磨、振動研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽極處理、奈米烤漆、電鍍、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、WEEE環(huán)保要求,產(chǎn)品耐腐蝕及中性鹽霧測試最高可達(dá)120小時)表面可電鍍。
壓鑄件二次加工可控制無砂孔,不滲水,不漏氣,產(chǎn)品可氧化各種顏色,不起泡,無水紋,電鍍無麻點,同時過酸性鹽務(wù)96小時達(dá)十級,散熱性能達(dá)200以上。
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