壓鑄工藝：
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
（1）金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
（2）金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質(zhì)鑄件。
定制開模生產(chǎn)服務(wù)流程
1.客戶提供開模圖紙及樣板 →2.開模技術(shù)評審（24H提供評審報告）→3.商務(wù)溝通（12H完整報價）→4.模具開模起動（7-10個工作日）→5.打版送樣（2-3個工作日）→6.樣品確認(rèn)（同時確定產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)）→7.大貨生產(chǎn)（下單后1個工作日生產(chǎn)計劃排定）→8.交貨（首批7-15天交到約定地點）
樂發(fā)系列產(chǎn)品具有獨特優(yōu)勢——壓鑄成品密度均勻，產(chǎn)品不易斷裂、變形、無雜質(zhì)；（精確到可噴砂氧化各種顏色；可拋光電鍍無麻點、無水紋、無起泡、無砂孔、可氧化，精密度高+-0.02），電鍍產(chǎn)品符合ROHS、WEEE環(huán)保要求，產(chǎn)品耐腐蝕及鹽霧測試最高可達(dá)72小時。同時，樂發(fā)精密還提供，免費(fèi)模具設(shè)計，免費(fèi)試樣，，，免費(fèi)送貨上門，免費(fèi)產(chǎn)品設(shè)計等，時間最快免費(fèi)配合客戶加急趕貨免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)7天可開模出樣。
技術(shù)領(lǐng)先，產(chǎn)品質(zhì)量有保障——樂發(fā)擁有多名高素質(zhì)的工程人員、技術(shù)及管理人員，并長期與科研所進(jìn)行合作。目前已研發(fā)出上百種產(chǎn)品，主要產(chǎn)品有各種鋁合金新能源汽車配件，鋁合金動車顯示器框，，精密壓鑄醫(yī)療器材配件，高端路由器外殼，指紋鎖配件外殼等；光電配件類有數(shù)碼產(chǎn)品配件、插頭、電子螺絲、卡勾面板、傳動齒輪、解鎖器、連接器外殼、微型攝像頭外殼等。無砂孔壓鑄鋁合金光學(xué)配件60%的產(chǎn)品已出口到新加坡，俄羅斯，歐美等地區(qū)。
聯(lián)系人 ：劉經(jīng)理
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