3.1 功能結(jié)構(gòu)設(shè)計

壓鑄件功能結(jié)構(gòu)設(shè)計是壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的核心，它確定了能實(shí)現(xiàn)壓鑄件使用功能所需的尺寸、壁厚和形狀，并校核壓鑄件在靜載荷或動載荷的使用過程中的形變、疲勞、磨損等的變化狀態(tài)，以滿足其使用的安全性。

設(shè)計壓鑄件的功能結(jié)構(gòu)，不但要具有機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計和機(jī)械加工等方面的素質(zhì)和技術(shù)能力，也還需要有壓鑄合金、壓鑄成型工藝以及壓鑄模設(shè)計等諸多方面的綜合基礎(chǔ)知識，以使得所設(shè)計的功能結(jié)構(gòu)，能夠滿足壓鑄件所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求以及在使用期限內(nèi)的功能及性能，并且是可靠、安全和經(jīng)濟(jì)的。

4.1 壓力

  壓力是壓鑄工藝的基本特征，金屬液的充型流動和壓實(shí)都是在壓力的作用下完成的。壓力分為動態(tài)壓射力和增壓壓射力。動態(tài)壓射力的作用是克服各種阻力，保證充型時金屬液達(dá)到一定速度。增壓壓射力的作用是在充型結(jié)束后對壓鑄件進(jìn)行壓實(shí)，提高壓鑄件的致密度，使壓鑄件輪廓清晰。壓射力通過壓射沖頭對金屬液施加壓力。

4.11 脹模力

壓鑄過程中，在比壓的作用下，金屬液填充型腔時，給型腔壁和分型面一定的壓力，稱為脹模力。在壓鑄過程中的最后階段即增壓比壓通過金屬液傳給壓鑄模時，脹型力最大，是為壓鑄件初選壓鑄機(jī)型號及支承板進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核的重要參數(shù)。

4.2 速度壓鑄過程中，速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對內(nèi)部質(zhì)量、表面輪廓清晰度等起著重要作用。速度有壓射速度和內(nèi)澆口速度兩種形式。

4.21 壓射速度壓射速度又稱沖頭速度，它是壓室內(nèi)的壓射沖頭推動金屬液的移動速度，也就是壓射沖頭的速度。壓射過程中壓射速度是變化的，它可分成低速和高速兩個階段，通過壓鑄機(jī)的速度調(diào)節(jié)閥可進(jìn)行無級調(diào)速。內(nèi)澆口速度

內(nèi)澆口速度是金屬液通過內(nèi)澆口進(jìn)入型腔的線速度。較高的內(nèi)澆口速度，即使采用較低的比壓也能將金屬液在凝固之前迅速填充型腔，獲得輪廓清晰、表面光潔的壓鑄件，并提高金屬液的動壓力。內(nèi)澆口速度過高時也會帶來一系列問題，主要是容易包卷氣體形成氣泡；金屬液呈霧狀進(jìn)入型腔，粘附于型腔壁與后來的金屬液不能熔合而形成表面缺陷和氧化夾雜，加速壓鑄模的磨損等。