鑄造是國民經濟重要的基礎工業(yè)之一，但鑄造過程的控制、設計及工藝流程往往依賴于經驗判斷，因而鑄件的質量不易保證，廢品率較高。壓力鑄造是特種鑄造的一種，其實質是液態(tài)或者半液態(tài)金屬在高壓力作用下，以較高的速度充填型腔，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。要獲得高質量、高水平壓鑄件，使壓鑄件達到光潔、輪廓清晰、組織致密、強度高的要求，需要對壓鑄過程中各影響因素進行協(xié)調統(tǒng)一。對于鋁合金壓鑄件，從生產準備到批量生產，牽涉的環(huán)節(jié)很多，影響因素也很多，包括材質、模具、設備、工藝等各方面。

1 壓鑄鋁合金的分類及性能

壓鑄鋁合金有良好的使用性能和工藝性能，因此鋁合金的壓鑄發(fā)展迅速，在各個工業(yè)部門中得到廣泛的應用，用量遠遠高于其他有色合金，在壓鑄生產中占有極其重要的地位。按所含基本元素可將鑄造鋁合金分為Al－Si合金、Al－Cu合金、Al－Mg 合 金、Al－Zn合金。

1. 1 Al－Si合金

由于共晶Al－Si合金具有結晶溫度間隔小、合 金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、其線 收縮系數也比較小的特點，因此其鑄造性能一般要 比其他鋁合金的好，其充型性能也好，熱裂、縮松傾 向比較小。Al－Si共晶體中所含的脆性相(硅相) 數量最少，質量分數僅為 10% 左右，因而其塑性比 其他鋁合金好，組織中僅存的脆性相還可通過變質 處理降低其脆性。實驗表明Al－Si共晶體在其凝 固點附近溫度仍保持良好的塑性，這是其他鋁合金 所沒有的。