力學(xué)性能
4.2.1 力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法,檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T15115 的規(guī)定。
4.2.2 采用壓鑄件本體為試樣時(shí),切取部位的尺寸、測(cè)試形式由供需雙方商定。
4.3 壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批量抽檢或按GB2828、GB2829 的規(guī)定進(jìn)行,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3 的規(guī)定。
4.4 壓鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢查,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.5 壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1 的規(guī)定執(zhí)行。
4.6 壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T 6060.4 的規(guī)定執(zhí)行。
4.7 壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T 6060.5 的規(guī)定執(zhí)行。
4.8 壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則可以包括:X 射線照片、無(wú)損探傷試驗(yàn)、金相圖片和壓鑄件剖面等,其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4.6 的規(guī)定。
4.9 其它試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T15114 的規(guī)定執(zhí)行。
5壓鑄件的交付、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存
5.1 供方應(yīng)提供需方一份檢驗(yàn)證明,用來(lái)說(shuō)明每批壓鑄件的檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.2 合格壓鑄件交付時(shí),必須附有檢驗(yàn)合格證。其上應(yīng)寫(xiě)明下列內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)、合金牌號(hào)、數(shù)量、交付狀態(tài)、制造廠名。檢驗(yàn)合格印記和交付時(shí)間。有特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目者,應(yīng)在檢驗(yàn)合格證上注明檢驗(yàn)的條件和結(jié)果。
5.3 壓鑄件的包裝應(yīng)牢固,能保證產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期的安全和清潔。包裝箱面或標(biāo)簽上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)、數(shù)量、制造日期及收發(fā)單位名稱。
5.4 產(chǎn)品應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中。
隨著遷移過(guò)程的進(jìn)行,初始無(wú)氫的氣泡變成了有氫的氣泡,氣泡內(nèi)氫氣分壓PH2隨之增大,直至與鋁液中氫相平衡,遷移過(guò)程才停止。
我司產(chǎn)品主要運(yùn)用領(lǐng)域:電子,電器,機(jī)械,數(shù)碼,光學(xué),新能源汽車,充電樁,動(dòng)車組,摩托車,電瓶車,LED配件,家具,衛(wèi)浴,工藝品等行業(yè),
產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì):壓鑄成品密度均勻,產(chǎn)品不易斷裂、變形、重量穩(wěn)定、表面均勻光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔內(nèi)研磨、振動(dòng)研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽(yáng)極處理、奈米烤漆、電鍍、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、WEEE環(huán)保要求,產(chǎn)品耐腐蝕及中性鹽霧測(cè)試最高可達(dá)120小時(shí))表面可電鍍。
壓鑄件二次加工可控制無(wú)砂孔,不滲水,不漏氣,產(chǎn)品可氧化各種顏色,不起泡,無(wú)水紋,電鍍無(wú)麻點(diǎn),同時(shí)過(guò)酸性鹽務(wù)96小時(shí)達(dá)十級(jí),散熱性能達(dá)200以上。
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