①需要著色的氧化膜的厚度要在8～10μm范圍。鋁型材一般要求膜的厚度在10～15μm以上。

②陽極氧化后的鋁制品(或型材)要經(jīng)仔細(xì)清洗后(在水中清洗的時間不宜過長)，立即放入著色液中(氧化后在空氣中的停留時間不得超過30min)，最好在不通電的情況下，靜止l～2min，然后緩慢升高電壓，在lmin內(nèi)，從零升高到規(guī)定值，升壓的方式可以是連續(xù)式，也可以是臺階式。

為了保證顏色的重現(xiàn)性，最初的操作起步一定要以相同的方式進(jìn)行。因此，最好用自動升壓裝置。為了獲得不同顏色的氧化膜，可以通過固定電解著色的時間，改變著色電壓的方法；或固定電解著色的電壓，改變電解著色時間來實現(xiàn)。著色完畢，斷電取出鋁制品，經(jīng)清洗干凈后，要在95～100℃的去離子水中封閉20～30min。

③氧化和著色采用的掛具要用與處理制品相同的鋁材制作，不導(dǎo)電部分應(yīng)絕緣，不宜用鈦材作掛具，否則接觸導(dǎo)電部位會不上色。因氧化和著色用同一掛具，故必須保證有足夠的導(dǎo)電面積(接觸面積)，而且接觸點要牢靠，防止運行、清洗過程中發(fā)生錯位，一旦錯位就難以著色。

④對極材料一般采用惰性電極，如碳棒、石墨等，也可用不溶于電解液的金屬(如不銹鋼、鈦等)和能溶于電解液的金屬(如錫鹽電解液可用錫板、鎳鹽電解液可用鎳板)。電極與制品表面積比例關(guān)系為百l：1、1：1、1：2。同時，其形狀最好為棒狀、條狀或管狀，并且在槽中要分布適當(dāng)，避免邊緣效應(yīng)。

⑤電解液最好用泵連續(xù)循環(huán)過濾攪拌，條件不許可時，溶液也應(yīng)定期過濾。

⑥同一根極桿上，不要同時處理不同成分的鋁材。

⑦采用自動生產(chǎn)線時，為了在規(guī)定時間內(nèi)得到同一色調(diào)，最好保持著色溶液溫度恒定不變(最好控制在15～25℃)。著色顏色過淺，可再放入槽中，繼續(xù)延長著色時間；著色顏色太深，斷電后，在槽中靜止放一些時間，讓顏色褪掉一部分。