鎂合金壓鑄由于鎂合金的性質活潑，易燃易爆，對設備的要求也較高，劣質的設備存在著潛在的危險。

壓鑄作業(yè)需將熔化的鎂液以70~100米/秒的速度（澆口處）射入模腔成型。由于熔化的鎂液易燃易爆，遇氧氣劇烈燃燒，遇水爆炸，遇鐵銹、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均會起劇烈的反應，且火災時難以撲滅?；馂囊淮蟛荒軗渚?，故對其壓鑄成套裝備的性能、可靠性、安全性要求極高，劣質的設備是極易造成災害事故的。在摸索應用的過程中，國內外均發(fā)生過很多因設備問題造成的重大安全事故。舉例如下：

1998年12月，日本兵庫縣一壓鑄工場發(fā)生鎂熔爐坩堝破裂泄漏事故，大量鎂液流出到機器床身和地面，繼而發(fā)生大火，工場全部燒毀，多人傷亡。

1999年3月，日本三重縣一工場發(fā)生熔融鎂液泄漏起火事故，鎂液由坩堝腐蝕孔中流出，與爐內隔熱耐火材料反應起火，車間燒毀。

1996年至2001年間，陜西西北林機廠采用老式普通冷室壓鑄機和土法簡易熔爐生產(chǎn)鎂合金殼體，多次發(fā)生重大安全事故。一次高溫鎂液射入模腔時突發(fā)爆炸，炸開鎖模機構，火球沖出，使當時正在現(xiàn)場的該廠總工藝師等人受傷；一次熔爐坩堝腐蝕穿孔泄漏起火，白光耀眼，火勢迅速擴散，該廠緊急用卡車調運細砂，將機器熔爐全部堆覆，才使火勢得到初步控制。

一般情況下，鎂液初始的、小面積的起火尚能采取一些措施撲救，一旦發(fā)生大火或蔓延、爆炸，則是無法控制撲救的，將會造成巨大的人員、財產(chǎn)傷亡損失。

為了保證安全的生產(chǎn)與長期生產(chǎn)使用及惡劣使用條件下的可靠性，對鎂合金全壓鑄設備的質量要求是極高的，與普通機械設備不同，不具備強大綜合技術實力的廠家生產(chǎn)的劣質設備，極易造成重大的災害事故。列舉如下：

1)劣質坩堝在6500C以上（外層在7000C以上）高溫條件下長期生產(chǎn)，外層易迅速氧化，內層因鎂液的腐蝕和SF₆保護氣體的腐蝕也會迅速浸蝕深入，穿孔后熔化的鎂液流出起火爆炸將造成重大災害事故，用傳統(tǒng)土法的覆蓋劑保護更會加劇腐蝕進程。

優(yōu)質設備的坩堝采用特殊研制的復合材料制成，內層耐腐蝕，外層耐熱、耐高溫氧化，可避免嚴重的穿孔事故。

1、 優(yōu)質壓鑄設備的保護氣體控制精確、穩(wěn)定，氣體成份、流量穩(wěn)定均有足夠保障，并具有在突發(fā)停電、突發(fā)事故等情況下的特殊自動保護裝置，安全性極高。劣質設備氣體成份、流量控制不準確，極易因濃度、流量過低造成熔爐起火或因濃度、流量過高造成熔爐迅速腐蝕、鎂液泄漏起火爆炸，并缺少特別情況下的可靠的自動保護措施。

2、 優(yōu)質設備采用特殊研制的耐火材料，不與鎂液反應，劣質材料采用普通耐火材料，在發(fā)生鎂液泄漏時易與之發(fā)生劇烈反應起火爆炸。

3、 優(yōu)質設備采用特殊研制的德國進口熱作鋼材，能耐高溫鎂合金的腐蝕，并能在650~7000C高溫下保持良好的高溫性能如硬度、抗拉強度、屈服強度、韌性、抗蠕變性能和抗回火穩(wěn)定性。劣質設備采用普通熱作鋼材，不能耐高溫鎂合金液的腐蝕并難以保持良好的高溫性能，變形、破裂或泄漏后極易造成在高壓（400~800kgf/cm2）、高速（70~100m/s）下高溫鎂合金液的飛濺傷人或爆炸起火事故。

4、 優(yōu)質設備對壓射系統(tǒng)的控制精確、科學、可靠，劣質設備設計不成熟，采用元件、材料質量低、不可靠，易于發(fā)生安全及壓鑄產(chǎn)品質量事故。優(yōu)質設備采用優(yōu)質國際名牌液壓元件，工作極為可靠且不漏油。劣質設備采用劣質液壓元件，工作不可靠且絕大部分漏油，泄漏的油污與脫模劑噴灑的水分混合形成油水積聚在機器周邊，一旦與高溫鎂液接觸即易發(fā)生爆炸。

在設備的綜合性能、質量方面，二者更是有著顯著的差距。坩堝材質不良、保護氣體成份不穩(wěn)定均會影響合金的成份和性能，造成壓鑄件的內在質量下降，例如冷、熱裂傾向的迅速增加，綜合機械性能下降，耐蝕性達不到要求等。壓射系統(tǒng)的性能不穩(wěn)定也會造成鑄件內部組織疏松、壓鑄產(chǎn)品機械性能不穩(wěn)定及其它各種壓鑄缺陷。

劣質的設備生產(chǎn)出的劣質的、不穩(wěn)定的鎂合金產(chǎn)品，將會造成鎂合金最終用戶的信心缺失，斷送我們行業(yè)關聯(lián)各界同仁艱辛培育起來的剛剛啟動的鎂合金應用市場，將我國剛剛取得進展的具有極強的國際性比較優(yōu)勢的大好前途的鎂合金深加工產(chǎn)業(yè)拖入低質量、低價格惡性競爭的老路，最終將降底行業(yè)技術質量水平，同時也將失去國際市場用戶的信賴，失去國際競爭力。

力勁集團所開發(fā)的鎂合金壓鑄設備和技術，起步即立足于直面國際一流壓鑄機名廠的競爭，按歐美名廠一流設備的參數(shù)選擇和配置檔次，確保設備的總體性能、質量和安全性均達到世界先進水平。在一汽集團、東風汽車公司、長安汽車集團、隆鑫集團等國內大型企業(yè)的鎂合金設備國際招標中連續(xù)擊敗德國、意大利、瑞士、日本等國之壓鑄機名廠，一舉中標。中標后的設備部分已交付使用，其優(yōu)異的性能與使用安全性、可靠性獲得了用戶的廣泛好評與信賴。力勁將繼續(xù)全力以赴，配合業(yè)界同仁，為使我國的鎂合金壓鑄工業(yè)達到世界級的先進水平而努力奮斗。

近年隨著壓鑄的發(fā)展，用戶對鋁和鎂的壓鑄件的要求顯著提高。對壓鑄件必不可少的要求是質量穩(wěn)定如一，并且性能有所改善。能迅速提供大量質量穩(wěn)定的壓鑄件也是壓鑄件供應廠商面臨的挑戰(zhàn)和考驗。壓鑄機周邊設備的配套和使用，可以在這方面有很大幫助。實現(xiàn)壓鑄的自動化生產(chǎn)，可以減少人工勞動強度和人為因素對產(chǎn)品質量的影響。我國由于歷史及其它因素，壓鑄生產(chǎn)的自動化程度不高，周邊設備的生產(chǎn)還不很完善，相當一部分的壓鑄機周邊配套設備要從國外引進。因此，立足于國內，開發(fā)出適合我國國情，穩(wěn)定可靠的壓鑄周邊設備，提高我國壓鑄產(chǎn)業(yè)的自動化水平，提升我國壓鑄機整體制造水平，也是目前壓鑄機及周邊設備制造廠商要面對的問題。