聯(lián)系人 ：劉經(jīng)理金屬型重力鑄造銅合金工藝流程及操作要點
操作要點
表1 熔煉工藝技術(shù)條件卡片
| 合金種類 | 出爐溫度 | 脫氧劑 | 覆蓋劑 | 精煉劑 | 加料與融化操作順序 |
| 錫白銅 | 1220~1250℃ | 銅—磷 | 木炭 | 冰晶石 | 銅+鎳+木炭→融化→磷銅除氧→錫→除氣→磷銅除氧→鈦→測溫→精煉、攪拌、撈渣→澆鑄 |
| 鋁白銅 | 1220~1250℃ | 木炭 | 冰晶石 | 銅+鎳+鐵+木炭→融化→中間合金→融化→少量銅→鋁→除氣→測溫→精煉、攪拌、撈渣→澆鑄 |
表2 熔煉流程中的操作要點
| 步驟 | 要點 |
| 工具與用品準(zhǔn)備 | ⑴提前準(zhǔn)備好熱電偶、鐘罩、扒渣工具、攪拌工具、鐵錘、鐵鉗等必要工具和精煉劑、覆蓋劑、涂料等用品。 ⑵鐘罩、扒渣工具、攪拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。 ⑶錫白銅使用的工具用涂料為氧化鋯，鋁白銅使用的工具涂料為氧化鋅。 |
| 爐料配制與加料原則 | ⑴按照燒損量原則計算好各個組元成分含量，每次配12Kg料，得兩個錠。 ⑵爐料稱量時至少需要兩個人確認稱量準(zhǔn)確無誤。 ⑶向坩堝內(nèi)加銅、鎳的原則：少量銅（下）→全部鎳（中）→剩余銅（上）。 ⑷加入易燒損的元素（TI、Al等）要用鐘罩按進金屬液體內(nèi)。 ⑸爐料添加前應(yīng)充分預(yù)熱除水分。 |
| 模具預(yù)熱與上涂料 | ⑴上涂料前模具預(yù)熱到150℃左右，上完涂料后在澆鑄前模具預(yù)熱到350℃左右。 ⑵錫白銅使用的模具涂料為4%石墨+96%機油，鋁白銅使用的模具涂料為氧化鋅。 |
| 坩堝使用原則 | ⑴冷坩堝使用前將坩堝在200℃下充分預(yù)熱。 ⑵不能用硼砂作為覆蓋劑 ⑶澆鑄完成后，應(yīng)迅速清理坩堝內(nèi)殘留的金屬、渣等殘留物。 |
| 爐子使用及功率調(diào)節(jié)原則 | ⑴開爐子前，檢查爐子水、電、氣是否正常。 ⑵加熱功率設(shè)置原則：10Kw→材料變暗紅→20Kw→材料通紅→最大功率。 |
| 澆鑄 | ⑴模具合模后，先在模具的一個模筒上部放置保溫冒口，待金屬液澆滿模具后，迅速在另一個模筒上部放置好冒口。 ⑵根據(jù)模具內(nèi)金屬液體的凝固狀態(tài)確定何時補澆。 |
| 實驗記錄與整理 | ⑴用專門的實驗記錄本對實驗進行記錄，包括熔煉時間、熔煉溫度、異常情況等。 ⑵實驗做完后，打掃實驗場所，收拾好工具、用品等。 |
| 安全問題 | 操作時要帶手套，膽大心細。 |
金屬型重力鑄造銅合金工藝流程及操作要點
操作要點
表1 熔煉工藝技術(shù)條件卡片
| 合金種類 | 出爐溫度 | 脫氧劑 | 覆蓋劑 | 精煉劑 | 加料與融化操作順序 |
| 錫白銅 | 1220~1250℃ | 銅—磷 | 木炭 | 冰晶石 | 銅+鎳+木炭→融化→磷銅除氧→錫→除氣→磷銅除氧→鈦→測溫→精煉、攪拌、撈渣→澆鑄 |
| 鋁白銅 | 1220~1250℃ | 木炭 | 冰晶石 | 銅+鎳+鐵+木炭→融化→中間合金→融化→少量銅→鋁→除氣→測溫→精煉、攪拌、撈渣→澆鑄 |
表2 熔煉流程中的操作要點
| 步驟 | 要點 |
| 工具與用品準(zhǔn)備 | ⑴提前準(zhǔn)備好熱電偶、鐘罩、扒渣工具、攪拌工具、鐵錘、鐵鉗等必要工具和精煉劑、覆蓋劑、涂料等用品。 ⑵鐘罩、扒渣工具、攪拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。 ⑶錫白銅使用的工具用涂料為氧化鋯，鋁白銅使用的工具涂料為氧化鋅。 |
| 爐料配制與加料原則 | ⑴按照燒損量原則計算好各個組元成分含量，每次配12Kg料，得兩個錠。 ⑵爐料稱量時至少需要兩個人確認稱量準(zhǔn)確無誤。 ⑶向坩堝內(nèi)加銅、鎳的原則：少量銅（下）→全部鎳（中）→剩余銅（上）。 ⑷加入易燒損的元素（TI、Al等）要用鐘罩按進金屬液體內(nèi)。 ⑸爐料添加前應(yīng)充分預(yù)熱除水分。 |
| 模具預(yù)熱與上涂料 | ⑴上涂料前模具預(yù)熱到150℃左右，上完涂料后在澆鑄前模具預(yù)熱到350℃左右。 ⑵錫白銅使用的模具涂料為4%石墨+96%機油，鋁白銅使用的模具涂料為氧化鋅。 |
| 坩堝使用原則 | ⑴冷坩堝使用前將坩堝在200℃下充分預(yù)熱。 ⑵不能用硼砂作為覆蓋劑 ⑶澆鑄完成后，應(yīng)迅速清理坩堝內(nèi)殘留的金屬、渣等殘留物。 |
| 爐子使用及功率調(diào)節(jié)原則 | ⑴開爐子前，檢查爐子水、電、氣是否正常。 ⑵加熱功率設(shè)置原則：10Kw→材料變暗紅→20Kw→材料通紅→最大功率。 |
| 澆鑄 | ⑴模具合模后，先在模具的一個模筒上部放置保溫冒口，待金屬液澆滿模具后，迅速在另一個模筒上部放置好冒口。 ⑵根據(jù)模具內(nèi)金屬液體的凝固狀態(tài)確定何時補澆。 |
| 實驗記錄與整理 | ⑴用專門的實驗記錄本對實驗進行記錄，包括熔煉時間、熔煉溫度、異常情況等。 ⑵實驗做完后，打掃實驗場所，收拾好工具、用品等。 |
| 安全問題 | 操作時要帶手套，膽大心細。 |
金屬型重力鑄造銅合金工藝流程及操作要點
操作要點
表1 熔煉工藝技術(shù)條件卡片
| 合金種類 | 出爐溫度 | 脫氧劑 | 覆蓋劑 | 精煉劑 | 加料與融化操作順序 |
| 錫白銅 | 1220~1250℃ | 銅—磷 | 木炭 | 冰晶石 | 銅+鎳+木炭→融化→磷銅除氧→錫→除氣→磷銅除氧→鈦→測溫→精煉、攪拌、撈渣→澆鑄 |
| 鋁白銅 | 1220~1250℃ | 木炭 | 冰晶石 | 銅+鎳+鐵+木炭→融化→中間合金→融化→少量銅→鋁→除氣→測溫→精煉、攪拌、撈渣→澆鑄 |
表2 熔煉流程中的操作要點
| 步驟 | 要點 |
| 工具與用品準(zhǔn)備 | ⑴提前準(zhǔn)備好熱電偶、鐘罩、扒渣工具、攪拌工具、鐵錘、鐵鉗等必要工具和精煉劑、覆蓋劑、涂料等用品。 ⑵鐘罩、扒渣工具、攪拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。 ⑶錫白銅使用的工具用涂料為氧化鋯，鋁白銅使用的工具涂料為氧化鋅。 |
| 爐料配制與加料原則 | ⑴按照燒損量原則計算好各個組元成分含量，每次配12Kg料，得兩個錠。 ⑵爐料稱量時至少需要兩個人確認稱量準(zhǔn)確無誤。 ⑶向坩堝內(nèi)加銅、鎳的原則：少量銅（下）→全部鎳（中）→剩余銅（上）。 ⑷加入易燒損的元素（TI、Al等）要用鐘罩按進金屬液體內(nèi)。 ⑸爐料添加前應(yīng)充分預(yù)熱除水分。 |
| 模具預(yù)熱與上涂料 | ⑴上涂料前模具預(yù)熱到150℃左右，上完涂料后在澆鑄前模具預(yù)熱到350℃左右。 ⑵錫白銅使用的模具涂料為4%石墨+96%機油，鋁白銅使用的模具涂料為氧化鋅。 |
| 坩堝使用原則 | ⑴冷坩堝使用前將坩堝在200℃下充分預(yù)熱。 ⑵不能用硼砂作為覆蓋劑 ⑶澆鑄完成后，應(yīng)迅速清理坩堝內(nèi)殘留的金屬、渣等殘留物。 |
| 爐子使用及功率調(diào)節(jié)原則 | ⑴開爐子前，檢查爐子水、電、氣是否正常。 ⑵加熱功率設(shè)置原則：10Kw→材料變暗紅→20Kw→材料通紅→最大功率。 |
| 澆鑄 | ⑴模具合模后，先在模具的一個模筒上部放置保溫冒口，待金屬液澆滿模具后，迅速在另一個模筒上部放置好冒口。 ⑵根據(jù)模具內(nèi)金屬液體的凝固狀態(tài)確定何時補澆。 |
| 實驗記錄與整理 | ⑴用專門的實驗記錄本對實驗進行記錄，包括熔煉時間、熔煉溫度、異常情況等。 ⑵實驗做完后，打掃實驗場所，收拾好工具、用品等。 |
| 安全問題 | 操作時要帶手套，膽大心細。 |
金屬型重力鑄造銅合金工藝流程及操作要點
操作要點
表1 熔煉工藝技術(shù)條件卡片
| 合金種類 | 出爐溫度 | 脫氧劑 | 覆蓋劑 | 精煉劑 | 加料與融化操作順序 |
| 錫白銅 | 1220~1250℃ | 銅—磷 | 木炭 | 冰晶石 | 銅+鎳+木炭→融化→磷銅除氧→錫→除氣→磷銅除氧→鈦→測溫→精煉、攪拌、撈渣→澆鑄 |
| 鋁白銅 | 1220~1250℃ | 木炭 | 冰晶石 | 銅+鎳+鐵+木炭→融化→中間合金→融化→少量銅→鋁→除氣→測溫→精煉、攪拌、撈渣→澆鑄 |
表2 熔煉流程中的操作要點
| 步驟 | 要點 |
| 工具與用品準(zhǔn)備 | ⑴提前準(zhǔn)備好熱電偶、鐘罩、扒渣工具、攪拌工具、鐵錘、鐵鉗等必要工具和精煉劑、覆蓋劑、涂料等用品。 ⑵鐘罩、扒渣工具、攪拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。 ⑶錫白銅使用的工具用涂料為氧化鋯，鋁白銅使用的工具涂料為氧化鋅。 |
| 爐料配制與加料原則 | ⑴按照燒損量原則計算好各個組元成分含量，每次配12Kg料，得兩個錠。 ⑵爐料稱量時至少需要兩個人確認稱量準(zhǔn)確無誤。 ⑶向坩堝內(nèi)加銅、鎳的原則：少量銅（下）→全部鎳（中）→剩余銅（上）。 ⑷加入易燒損的元素（TI、Al等）要用鐘罩按進金屬液體內(nèi)。 ⑸爐料添加前應(yīng)充分預(yù)熱除水分。 |
| 模具預(yù)熱與上涂料 | ⑴上涂料前模具預(yù)熱到150℃左右，上完涂料后在澆鑄前模具預(yù)熱到350℃左右。 ⑵錫白銅使用的模具涂料為4%石墨+96%機油，鋁白銅使用的模具涂料為氧化鋅。 |
| 坩堝使用原則 | ⑴冷坩堝使用前將坩堝在200℃下充分預(yù)熱。 ⑵不能用硼砂作為覆蓋劑 ⑶澆鑄完成后，應(yīng)迅速清理坩堝內(nèi)殘留的金屬、渣等殘留物。 |
| 爐子使用及功率調(diào)節(jié)原則 | ⑴開爐子前，檢查爐子水、電、氣是否正常。 ⑵加熱功率設(shè)置原則：10Kw→材料變暗紅→20Kw→材料通紅→最大功率。 |
| 澆鑄 | ⑴模具合模后，先在模具的一個模筒上部放置保溫冒口，待金屬液澆滿模具后，迅速在另一個模筒上部放置好冒口。 ⑵根據(jù)模具內(nèi)金屬液體的凝固狀態(tài)確定何時補澆。 |
| 實驗記錄與整理 | ⑴用專門的實驗記錄本對實驗進行記錄，包括熔煉時間、熔煉溫度、異常情況等。 ⑵實驗做完后，打掃實驗場所，收拾好工具、用品等。 |
| 安全問題 | 操作時要帶手套，膽大心細。 |
金屬型重力鑄造銅合金工藝流程及操作要點
操作要點
表1 熔煉工藝技術(shù)條件卡片
| 合金種類 | 出爐溫度 | 脫氧劑 | 覆蓋劑 | 精煉劑 | 加料與融化操作順序 |
| 錫白銅 | 1220~1250℃ | 銅—磷 | 木炭 | 冰晶石 | 銅+鎳+木炭→融化→磷銅除氧→錫→除氣→磷銅除氧→鈦→測溫→精煉、攪拌、撈渣→澆鑄 |
| 鋁白銅 | 1220~1250℃ | 木炭 | 冰晶石 | 銅+鎳+鐵+木炭→融化→中間合金→融化→少量銅→鋁→除氣→測溫→精煉、攪拌、撈渣→澆鑄 |
表2 熔煉流程中的操作要點
| 步驟 | 要點 |
| 工具與用品準(zhǔn)備 | ⑴提前準(zhǔn)備好熱電偶、鐘罩、扒渣工具、攪拌工具、鐵錘、鐵鉗等必要工具和精煉劑、覆蓋劑、涂料等用品。 ⑵鐘罩、扒渣工具、攪拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。 ⑶錫白銅使用的工具用涂料為氧化鋯，鋁白銅使用的工具涂料為氧化鋅。 |
| 爐料配制與加料原則 | ⑴按照燒損量原則計算好各個組元成分含量，每次配12Kg料，得兩個錠。 ⑵爐料稱量時至少需要兩個人確認稱量準(zhǔn)確無誤。 ⑶向坩堝內(nèi)加銅、鎳的原則：少量銅（下）→全部鎳（中）→剩余銅（上）。 ⑷加入易燒損的元素（TI、Al等）要用鐘罩按進金屬液體內(nèi)。 ⑸爐料添加前應(yīng)充分預(yù)熱除水分。 |
| 模具預(yù)熱與上涂料 | ⑴上涂料前模具預(yù)熱到150℃左右，上完涂料后在澆鑄前模具預(yù)熱到350℃左右。 ⑵錫白銅使用的模具涂料為4%石墨+96%機油，鋁白銅使用的模具涂料為氧化鋅。 |
| 坩堝使用原則 | ⑴冷坩堝使用前將坩堝在200℃下充分預(yù)熱。 ⑵不能用硼砂作為覆蓋劑 ⑶澆鑄完成后，應(yīng)迅速清理坩堝內(nèi)殘留的金屬、渣等殘留物。 |
| 爐子使用及功率調(diào)節(jié)原則 | ⑴開爐子前，檢查爐子水、電、氣是否正常。 ⑵加熱功率設(shè)置原則：10Kw→材料變暗紅→20Kw→材料通紅→最大功率。 |
| 澆鑄 | ⑴模具合模后，先在模具的一個模筒上部放置保溫冒口，待金屬液澆滿模具后，迅速在另一個模筒上部放置好冒口。 ⑵根據(jù)模具內(nèi)金屬液體的凝固狀態(tài)確定何時補澆。 |
| 實驗記錄與整理 | ⑴用專門的實驗記錄本對實驗進行記錄，包括熔煉時間、熔煉溫度、異常情況等。 ⑵實驗做完后，打掃實驗場所，收拾好工具、用品等。 |
| 安全問題 | 操作時要帶手套，膽大心細。 |
金屬型重力鑄造銅合金工藝流程及操作要點
操作要點
表1 熔煉工藝技術(shù)條件卡片
| 合金種類 | 出爐溫度 | 脫氧劑 | 覆蓋劑 | 精煉劑 | 加料與融化操作順序 |
| 錫白銅 | 1220~1250℃ | 銅—磷 | 木炭 | 冰晶石 | 銅+鎳+木炭→融化→磷銅除氧→錫→除氣→磷銅除氧→鈦→測溫→精煉、攪拌、撈渣→澆鑄 |
| 鋁白銅 | 1220~1250℃ | 木炭 | 冰晶石 | 銅+鎳+鐵+木炭→融化→中間合金→融化→少量銅→鋁→除氣→測溫→精煉、攪拌、撈渣→澆鑄 |
表2 熔煉流程中的操作要點
| 步驟 | 要點 |
| 工具與用品準(zhǔn)備 | ⑴提前準(zhǔn)備好熱電偶、鐘罩、扒渣工具、攪拌工具、鐵錘、鐵鉗等必要工具和精煉劑、覆蓋劑、涂料等用品。 ⑵鐘罩、扒渣工具、攪拌工具需要在使用前上好涂料并烤干。 ⑶錫白銅使用的工具用涂料為氧化鋯，鋁白銅使用的工具涂料為氧化鋅。 |
| 爐料配制與加料原則 | ⑴按照燒損量原則計算好各個組元成分含量，每次配12Kg料，得兩個錠。 ⑵爐料稱量時至少需要兩個人確認稱量準(zhǔn)確無誤。 ⑶向坩堝內(nèi)加銅、鎳的原則：少量銅（下）→全部鎳（中）→剩余銅（上）。 ⑷加入易燒損的元素（TI、Al等）要用鐘罩按進金屬液體內(nèi)。 ⑸爐料添加前應(yīng)充分預(yù)熱除水分。 |
| 模具預(yù)熱與上涂料 | ⑴上涂料前模具預(yù)熱到150℃左右，上完涂料后在澆鑄前模具預(yù)熱到350℃左右。 ⑵錫白銅使用的模具涂料為4%石墨+96%機油，鋁白銅使用的模具涂料為氧化鋅。 |
| 坩堝使用原則 | ⑴冷坩堝使用前將坩堝在200℃下充分預(yù)熱。 ⑵不能用硼砂作為覆蓋劑 ⑶澆鑄完成后，應(yīng)迅速清理坩堝內(nèi)殘留的金屬、渣等殘留物。 |
| 爐子使用及功率調(diào)節(jié)原則 | ⑴開爐子前，檢查爐子水、電、氣是否正常。 ⑵加熱功率設(shè)置原則：10Kw→材料變暗紅→20Kw→材料通紅→最大功率。 |
| 澆鑄 | ⑴模具合模后，先在模具的一個模筒上部放置保溫冒口，待金屬液澆滿模具后，迅速在另一個模筒上部放置好冒口。 ⑵根據(jù)模具內(nèi)金屬液體的凝固狀態(tài)確定何時補澆。 |
| 實驗記錄與整理 | ⑴用專門的實驗記錄本對實驗進行記錄，包括熔煉時間、熔煉溫度、異常情況等。 ⑵實驗做完后，打掃實驗場所，收拾好工具、用品等。 |
| 安全問題 | 操作時要帶手套，膽大心細。 |
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