班前準(zhǔn)備事項(xiàng)一 

模具調(diào)試

   1安裝完畢后進(jìn)行模具調(diào)試，裝有抽芯器的先調(diào)試抽芯器，調(diào)試時(shí)必須注意。

   2嚴(yán)禁在動(dòng)模未插芯到位及靜模未抽芯到位時(shí)，合模。

   3嚴(yán)禁在靜模插芯時(shí)，開模。

   4嚴(yán)禁動(dòng)模抽芯器芯未抽芯到位時(shí)，頂出。

   5裝有拉桿的模具，必須先調(diào)試頂出行程，拉桿未復(fù)到位嚴(yán)禁插芯或合模。

   6調(diào)節(jié)機(jī)床開檔選擇合適的鎖模力。

   7調(diào)節(jié)壓射跟出行程，檢查沖頭冷卻水，確保無泄漏。

壓鑄生產(chǎn)

   1壓鑄生產(chǎn)前，對模具型腔、頂桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、滑道等全面刷油。

   2在冷模狀態(tài)下，在工藝無特除規(guī)定情況下應(yīng)將機(jī)床二快和增壓關(guān)閉。

   3根據(jù)零件重量，合理選擇澆注量進(jìn)行試壓，并相應(yīng)調(diào)節(jié)，確保料餅厚度。

   4模具在冷模狀態(tài)下，多刷油少噴涂，模具熱起來按正常噴涂料。

   5模具到了正常溫度后，將二快和增壓打開，按正常程序生產(chǎn)。

   6生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，必須進(jìn)行全面檢查，作好記錄，并保留由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。

   7在正常生產(chǎn)過程中，壓鑄工要根據(jù)壓鑄工藝要求，正確控制并及時(shí)調(diào)整如下要素：①噴涂  ②料溫控制  ③模溫控制  ④料餅厚度控制 ⑤分型面清理 ⑥滑動(dòng)部位潤滑。

   8在正常生產(chǎn)過程中，要按要求檢查鑄件質(zhì)量，如有異常，及時(shí)停止生產(chǎn)做好修理或更換模具工作。

   9模具修理必須填寫《工裝報(bào)修單》，維修后的模具必須經(jīng)首件檢驗(yàn)合格后才能批生產(chǎn)。

模具拆卸

    1生產(chǎn)完畢拆卸模具，必須保留末件并作好標(biāo)識，隨模具轉(zhuǎn)運(yùn)。

    2拆卸模具，必須將模具清理干凈，包括模具分型面鋁皮，并將頂出往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刷油。

    3大型模具，須動(dòng)定模分拆，以便修模。