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鋅合金壓鑄的主要特點(diǎn)有,鋅合金的熔點(diǎn)較低,溫度到達(dá)四百度時(shí)鋅合金就產(chǎn)生融化過(guò)程,這在鋅合金壓鑄中來(lái)說(shuō)比較好成型。鋅合金在融化和壓鑄的過(guò)程中不吸鐵,而且鋅合金鑄造性能好,在壓鑄過(guò)程中可以把很多形狀復(fù)雜的精密件,壓鑄完成后鑄件的表面顯得十分光滑。同時(shí),鋅合金的比重相對(duì)較大。
鋅合金壓鑄技術(shù)廣泛應(yīng)用在注塑工藝上,它的主要的優(yōu)點(diǎn)就是在注重提高鑄件質(zhì)量。了解鋅合金壓鑄的都知道,在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分,在鑄件里面它們蘇沒(méi)有什么利用的價(jià)值,但是這些還是被計(jì)入了鑄件是成本上。同時(shí)型合金還有可回收性,一般的在會(huì)把這些余料返回原來(lái)的供貨商,以換取新的材料。在供貨商沒(méi)有進(jìn)行良好的處理,那么會(huì)導(dǎo)致空氣的污染,會(huì)帶來(lái)環(huán)境危害。鋅合金壓鑄的回收方式還有很多種,而且鋅合金壓鑄是以鋅為主要的元素組成的合金,還有其他的一些合金元素,像鋁、銅等。鋅合金壓鑄的制造工藝通常也分為兩種,一種為鑄造鋅合金,一種為變形鋅合金。每種方式對(duì)鋅合金鑄造來(lái)說(shuō)都有不同的特點(diǎn)所在。
鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各類裝飾的表面,比如:皮帶扣,領(lǐng)帶夾,玩具,建筑裝飾,家具配件,各類金屬飾扣等,通常鑄件表面的質(zhì)量要求非常高.但在生產(chǎn)過(guò)程中,也難免會(huì)發(fā)生缺陷,東莞鋅合金壓鑄 廠家給大家介紹下鋅合金壓鑄件常見缺陷原因和解決方法。
1、鋅合金壓鑄件局部變形或表面有裂紋
原因:鑄件壁太薄,收縮后變形;頂料桿數(shù)量不夠或分布不均,導(dǎo)致受力不均勻;推料桿固定板在工作時(shí)發(fā)生偏斜,導(dǎo)致一面受力小,一面受力大,使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋和發(fā)生變形。解決方法為:調(diào)整和重新安裝推桿固定板;增加頂料桿的數(shù)量,調(diào)整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡。
2、鋅合金壓鑄件有一部分沒(méi)有成形,型腔充不滿
原因:空氣排不出來(lái);壓機(jī)壓力太小,金屬液溫度低,壓鑄模溫度太低,金屬液不足,壓射速度太高。鋅合金壓鑄廠告訴大家,可以采取的方法為:更換大壓力的壓鑄機(jī);提高壓鑄模和金屬液溫度;加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進(jìn)料口厚度。
我司產(chǎn)品主要運(yùn)用領(lǐng)域:電子,電器,機(jī)械,數(shù)碼,光學(xué),新能源汽車,充電樁,動(dòng)車組,摩托車,電瓶車,LED配件,家具,衛(wèi)浴,工藝品等行業(yè),
產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì):壓鑄成品密度均勻,產(chǎn)品不易斷裂、變形、重量穩(wěn)定、表面均勻光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔內(nèi)研磨、振動(dòng)研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽(yáng)極處理、奈米烤漆、電鍍、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、WEEE環(huán)保要求,產(chǎn)品耐腐蝕及中性鹽霧測(cè)試最高可達(dá)120小時(shí))表面可電鍍。
壓鑄件二次加工可控制無(wú)砂孔,不滲水,不漏氣,產(chǎn)品可氧化各種顏色,不起泡,無(wú)水紋,電鍍無(wú)麻點(diǎn),同時(shí)過(guò)酸性鹽務(wù)96小時(shí)達(dá)十級(jí),散熱性能達(dá)200以上。
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