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鋅合金基材在電鍍時(shí)由于壓鑄疏松和其既溶于酸又溶于堿的特性容易起泡和表面麻點(diǎn)。模具設(shè)計(jì).壓鑄管控、拋光，氰化鍍銅工藝

北美和歐洲市場(chǎng)中高檔鋅合金壓鑄件電鍍產(chǎn)品質(zhì)量要求符合ASTMG85標(biāo)準(zhǔn)中48小時(shí)酸性鹽霧通過（10級(jí)）無缺陷測(cè)試。這就給鋅合金壓鑄的電鍍質(zhì)量控制帶來很大的難度?？梢酝ㄟ^以下幾個(gè)方面因素控制來實(shí)現(xiàn)要求：
一，對(duì)壓鑄毛坯件質(zhì)量要求：
1.采購(gòu)優(yōu)質(zhì)鋅錠，存放保持干燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。 　　
2.壓鑄毛坯無缺料、無變形、無縮水、無起泡無脫皮、無隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊?！　?br /> 3.表面干凈無油漬，無碰撞傷痕?！　?br /> 4.鑄件經(jīng)150℃爐箱內(nèi)烘烤1小時(shí)，無起泡。　　
5.皮下針孔距離拋光表面深度必須大于0.30mm。 　　
6.拋光件密度大于6.58g/cm3。
二，拋光上的控制也很關(guān)健
1.單獨(dú)拋光，不得與銅件同場(chǎng)地，同拋光材料。在工件表面若殘存有大量銅原子，因?yàn)槭菕伖馔饬⑵淝秩?，銅原子與鋅基體屬機(jī)械粘連沒有擴(kuò)散互容，在鍍堿銅時(shí)，必定影響鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層本身的組織結(jié)構(gòu)，從而降低防腐性能?！　?br /> 2.采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無漏拋，不留坯模痕，表面飽滿無凹洼，無凸點(diǎn)，無針孔眼，無黑點(diǎn)。 　　
3.勤上臘，上量少，不大力拋光，避免工件表面高溫?zé)齻a(chǎn)生密集小孔。 　　
4.不過量拋光，余量控制在0.10以內(nèi)。不允許拋去致密層露出密集針孔眼。 　　
5.單獨(dú)擺放在干燥、清潔處，不撞碰，避免表面氧化，水化，拋后在盡短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行電鍍。