樂發(fā)小知識 

鋅合金壓鑄的主要特點有，鋅合金的熔點較低，溫度到達四百度時鋅合金就產生融化過程，這在鋅合金壓鑄中來說比較好成型。鋅合金在融化和壓鑄的過程中不吸鐵，而且鋅合金鑄造性能好，在壓鑄過程中可以把很多形狀復雜的精密件，壓鑄完成后鑄件的表面顯得十分光滑。同時，鋅合金的比重相對較大。

鋅合金壓鑄技術廣泛應用在注塑工藝上，它的主要的優(yōu)點就是在注重提高鑄件質量。了解鋅合金壓鑄的都知道，在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分，在鑄件里面它們蘇沒有什么利用的價值，但是這些還是被計入了鑄件是成本上。同時型合金還有可回收性，一般的在會把這些余料返回原來的供貨商，以換取新的材料。在供貨商沒有進行良好的處理，那么會導致空氣的污染，會帶來環(huán)境危害。鋅合金壓鑄的回收方式還有很多種，而且鋅合金壓鑄是以鋅為主要的元素組成的合金，還有其他的一些合金元素，像鋁、銅等。鋅合金壓鑄的制造工藝通常也分為兩種，一種為鑄造鋅合金，一種為變形鋅合金。每種方式對鋅合金鑄造來說都有不同的特點所在。

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各類裝飾的表面，比如：皮帶扣，領帶夾，玩具，建筑裝飾，家具配件，各類金屬飾扣等，通常鑄件表面的質量要求非常高.但在生產過程中，也難免會發(fā)生缺陷,東莞鋅合金壓鑄 廠家給大家介紹下鋅合金壓鑄件常見缺陷原因和解決方法。

       1、鋅合金壓鑄件局部變形或表面有裂紋

       原因：鑄件壁太薄，收縮后變形；頂料桿數量不夠或分布不均，導致受力不均勻；推料桿固定板在工作時發(fā)生偏斜，導致一面受力小，一面受力大，使產品產生裂紋和發(fā)生變形。解決方法為：調整和重新安裝推桿固定板；增加頂料桿的數量，調整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。

       2、鋅合金壓鑄件有一部分沒有成形，型腔充不滿

       原因：空氣排不出來；壓機壓力太小，金屬液溫度低，壓鑄模溫度太低，金屬液不足，壓射速度太高。鋅合金壓鑄廠告訴大家，可以采取的方法為：更換大壓力的壓鑄機；提高壓鑄模和金屬液溫度；加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。