鎂合金腐蝕的防護(hù)技術(shù)

針對(duì)鎂合金發(fā)生腐蝕的機(jī)理，目前鎂合金腐蝕防護(hù)技術(shù)的研究工作主要集中在以下幾個(gè)方面

零件設(shè)計(jì)

一個(gè)好的保護(hù)措施要從一個(gè)好的設(shè)計(jì)開(kāi)始。這是一個(gè)系統(tǒng)工程，從腐蝕防護(hù)的角度出發(fā)，一個(gè)好的鎂合金零件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列因素：  

（一）、不能讓水或其它液體聚積在一起，使之形成原電池環(huán)境。

（二）、邊角應(yīng)設(shè)計(jì)成圓弧形，尖銳的邊角會(huì)降低保護(hù)作用。

 材料選擇：

產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，各相鄰零配件所用原材料的選擇也是很重要的。既要保證其結(jié)構(gòu)性功能不受影響，又要使兩種材料間的電位差不大，方能保證不產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

另一個(gè)要注意的問(wèn)題是，零件之間的連結(jié)件及連結(jié)介質(zhì)的材料與防腐蝕處理工藝

也是要十分注意的問(wèn)題。

下面列出了一些常用材料的電化學(xué)活性順序（室溫下，海水中），離鎂越近則其與鎂的相容性越好：

鎂

鎂合金

鋁合金5000、30000、1100、6000

鎘 

鋁合金2000

鋼

13%鍍鉻不銹鋼（活性的）

18-8不鍍鋼（活性的）

鋁

鋅

海軍黃銅

鎳（活性的）

鋁銅合金

紅銅，銅

鎳（惰性的）

鎳銅合金

鈦

18-8不銹鋼（惰性的）

金

 冶金控制

冶金因素包括合金組元、雜質(zhì)元素、相組成和微結(jié)構(gòu)。

不同元素對(duì)鎂合金的腐蝕性能影響不同，依據(jù)目前常用鎂合金材料的合金組元，一般分為三類(lèi)，如表一所示。通過(guò)合金元素對(duì)鎂合金腐蝕速度影響的分析，通常將第三類(lèi)元素的含量降低到臨界值以下，采用提高純度的方法來(lái)增加耐腐蝕性。

表一 不同元素對(duì)鎂合金的腐蝕性能影響

相組成對(duì)鎂合金的腐蝕性能影響也很大，合金的加工工藝不同，相成份和含量不同，其影響機(jī)理也不同。如快速凝固可以改善材料的相成份和微觀結(jié)構(gòu)，使基體組織更加均勻，減少缺陷，抑制局部腐蝕。

另一方面，就是開(kāi)發(fā)高耐蝕新型合金系統(tǒng)，以適應(yīng)不同腐蝕性環(huán)境的影響。

表面處理

在冶金控制及新型合金開(kāi)發(fā)取得重大進(jìn)展之前，通過(guò)各種表面處理技術(shù)來(lái)控制鎂合金的腐蝕，毫無(wú)疑問(wèn)，這應(yīng)是當(dāng)前業(yè)界最重要的研究課題。

下面將對(duì)鎂合金的表面處理技術(shù)及工藝進(jìn)行扼要的闡述。