壓鑄參數(shù)
在壓鑄生產(chǎn)過程中，選擇合適的工藝參數(shù)是獲取優(yōu)質(zhì)壓鑄件，發(fā)揮壓鑄機(jī)最大生產(chǎn)率的先決條件，是正確設(shè)計(jì)壓鑄模的依據(jù)。壓鑄時(shí)，影響合金液充填成型的因素很多，其中主要有壓射壓力、壓射速度、充填時(shí)間和模具溫度等。這些因素互相影響，互相制約，調(diào)整一個(gè)因素會(huì)引起相應(yīng)的工藝因素變化，因此，正確選擇各工藝參數(shù)十分重要。
①    壓射速度：由于壓鑄件壁厚和復(fù)雜程度不同，工藝參數(shù)選擇的變化范圍很大，鎂合金同鋅、鋁合金相比，流動(dòng)性更好，慣性更小，而且由于鎂的凝固潛熱小，熱容也小，要在金屬凝固之前充填整個(gè)型腔，因此，鎂合金壓鑄的速度要高于鋁合金，鎂合金壓鑄的沖頭速度比鋁合金快約30%，最大甚至超過9m/s。
②    建壓時(shí)間：由于鎂的凝固潛熱較小，鎂合金在充滿整個(gè)型腔后，要迅速地建壓，以補(bǔ)充型腔內(nèi)金屬凝固的收縮，因?yàn)樵趦?nèi)澆口凝固以后再增壓已失去意義，所以鎂合金壓鑄要求建壓時(shí)間短于鋁合金。力勁機(jī)目前的建壓時(shí)間在20ms以內(nèi)。
③    模具溫度：由于鎂錠的凝固潛熱較小，金屬液以高速度填充型腔，快速凝固，不但能夠縮短壓鑄循環(huán)周期，提高生產(chǎn)效率，而且也減少了模具的熱疲勞，大大延長了模具的使用壽命。在壓鑄鎂合金時(shí)，通常要保持模具的溫度穩(wěn)定。鎂合金壓鑄時(shí)模具溫度通常保持在220-280℃之間。
在鎂合金壓鑄過程中，如果工藝參數(shù)設(shè)計(jì)得當(dāng)，鎂合金將表現(xiàn)出比鋁合金更好的壓鑄工藝性能。