聯(lián)系人 ：劉經(jīng)理鋁合金壓鑄模具的制作(劉氏模具)鋁合金壓鑄模具的制作-般可以分為這幾個步驟:審圖一備料- 加工一模架加工一模芯加工一 電極加工- 模具零件加工一檢驗一裝配一飛模一試模一生產(chǎn)。
A:模架加工:1打編號,2A/B板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工。
模架加工細節(jié):
1.打編號要統(tǒng)一,模芯也要打上編號,應(yīng)與模架上編號致并且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。
2.A/B板加工(即動定?？蚣庸?, a: A/B板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm, b : 銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。
3.面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4.頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結(jié),B板面向上，由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。
5.底板加工:銑床加工:劃線,校正，鏜孔,倒角。(注:有些模具需強拉強頂?shù)囊幼鰪娎瓘婍敊C構(gòu),如在頂針板上加鉆螺絲孔)
B:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5CNC粗加工,6熱處理,7精磨,8CNC精加工,9電火花加工,10省模
模芯加工細節(jié):
（1)粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
（2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm ,留余量雙邊0.6-0.8mm
（3）銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內(nèi),校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。
（4）鉗工加工:攻牙,打字碼
（5）CNC粗加工
（6）發(fā)外熱處理HRC48-52
（7）精磨大水磨加工仳?？蜇?.04mm保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)
（8）CNC精加工
（9）電火花加工
（10）省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。
（11）加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm ,排氣開0.06-0.1mm鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2塑膠排氣開0.01-0.02，盡寬一點,薄一點。
C模具零件加工: 1滑塊加工, 2壓緊塊加工, 3分流錐澆口套加工,4鑲件加工
鋁合金壓鑄模具的制作注意事項
壓鑄件加工是一種利用高壓強制將金屬溶液壓入形狀復(fù)雜的金屬模具內(nèi)的一種精密鑄造法,為了更好的保證壓鑄件的特點, 對于鋁合金壓鑄加工中的一-些事項還是需要引起注意的:
要知道,日常所用的合金金屬的散熱較好,很難形成瞬間難卻的時候局部先后冷卻的現(xiàn)象,而且合金的收縮率也相對較小,很難導(dǎo)致塑料產(chǎn)品縮水的現(xiàn)象,所以在壓鑄件加工設(shè)計的時候,不需要嚴格的厚度,但是要保證相對均勻。
另外, 對于壓鑄設(shè)備的選擇根據(jù)合金的不同選用的設(shè)備也不盡相同, 基本上可以分為兩類, -類是冷室機,另-類是熱室機。冷室機適合銅、鎂、鋁等高溫合金,而鋅、.錫、鉛等一般使用熱室機。
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產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢：壓鑄成品密度均勻，產(chǎn)品不易斷裂、變形、重量穩(wěn)定、表面均勻光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔內(nèi)研磨、振動研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽極處理、奈米烤漆、電鍍、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、WEEE環(huán)保要求，產(chǎn)品耐腐蝕及中性鹽霧測試最高可達120小時)表面可電鍍。
壓鑄件二次加工可控制無砂孔，不滲水，不漏氣，產(chǎn)品可氧化各種顏色，不起泡，無水紋，電鍍無麻點，同時過酸性鹽務(wù)96小時達十級，散熱性能達200以上。
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