聯(lián)系人 ：劉經(jīng)理機(jī)械工程師在選擇壓鑄材料時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的作用性能、工藝性能、生產(chǎn)條件、經(jīng)濟(jì)性以及壓鑄材料的特點等各種因素，合理選擇正確的壓鑄材料。常用的機(jī)械零件壓鑄材料包括鋁合金、鋅合金和鎂合金等。
鋁合金是目前應(yīng)用最多的壓鑄材料，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、摩托車工業(yè)、航空航天等。鋁合金的特點如下:
(1)鋁合金的密度較小，僅為鐵、銅、鋅的1/3左右，比強(qiáng)度和比剛度高是其突出優(yōu)點。(2)鋁合金具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。
(3)鋁合金抗氧化腐蝕性能好。在空氣中，鋁的表面容易生成一層致密的三氧化二硫氧化膜，能阻止進(jìn)一步被氧化。
(4)鋁合金具有良好的壓鑄性能。鋁合金壓鑄工藝簡單，成形及切削加工性能良好，具有較高的力學(xué)性能及耐蝕性，是代替鋼鐵鑄件最具潛力的合金。
(5)鋁合金的高溫力學(xué)性能很好，在低溫下工作時同樣保持良好的力學(xué)性能。
(6)鋁合金的缺點是容易在最后凝固處產(chǎn)生大的集中縮孔。此外，鋁合金與鐵有很強(qiáng)的親和力，易粘模，應(yīng)在冷室壓鑄機(jī)上壓。
鋅合:金也比較常見，鋅合金的特點如下:
(1)鋅合金具有優(yōu)良的鑄造性能、力學(xué)性能、韌性，在傳統(tǒng)的機(jī)械件、五金件、鎖具、玩具等行業(yè)應(yīng)用很廣。
(2)鋅合金具有優(yōu)良的電和熱傳導(dǎo)性能、良好的振動阻尼特性、良好的電磁屏蔽性能在電子、電信、家電產(chǎn)品上應(yīng)用不斷增長。
(3)鋅合金是-種通用、可靠、低成本的材料，易于壓鑄生產(chǎn)。鋅合金具有良好的壓鑄性能，因此更容易壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁、尺寸精度高的產(chǎn)品。由于鋅合金的薄壁鑄造性能，可實現(xiàn)產(chǎn)品輕里化和降低成本的要求。
(4)與鋁合金和鎂合金相比，鋅合金具有較高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊韌度和硬度、較好的伸長率。
(5)鋅合金壓鑄件表面非常光滑，可不作表面處理直接使用，同時也比較容易進(jìn)行各種表面處理，如拋光、電鍍、噴涂等，以獲得更佳的表面質(zhì)量。
(6)鋅合金熔點低，在385C熔化，相比于鋁合金和鎂合金，鋅合金最容易壓鑄成形。(7)耐蝕性差。當(dāng)鋅合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時，將會逐漸老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大、力學(xué)性能(特別是塑性)顯著下降，時間長了就會破裂。
(8)時效性。使用時間過長，鋅合金壓鑄件的形狀和尺寸會稍有變化。
(9)鋅合金不宜在高溫和低溫的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下具有良好的力學(xué)性能，但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。鋅合金容易老化，這是鋅合金的應(yīng)用范圍受到限制的主要原因。鋅合金的工作溫度范圍較窄，溫度低于一1 0C時，其沖擊韌度急劇降低，溫度升高時，力學(xué)性能下降，且易發(fā)生蠕變，因此，受力零件的溫度一般不超過100C。嚴(yán)格控制鋅合金原材料的純度和熔煉藝藝過程，在鋅合金中添加少童的Mg和適量的Cu,可以咸輕或消除老化現(xiàn)象及改善切削加工性能。
還有-種就是鎂合金，鎂合金的特點如下:
(1)鎂合金被稱為"21世紀(jì)的綠色工程材料”，其密度為鋁合金的2/3、鋼鐵的1/4，但比強(qiáng)度和比剛度均優(yōu)于鋁合金和鋼鐵，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工程塑料，是一種優(yōu)良、輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)材料。
(2)鎂合金具有良好的能里吸收及振動吸收特性，用于產(chǎn)品外殼可以咸少噪聲傳遞，用.于運(yùn)動零部件可吸收振動，延長零件使用壽命。
(3)具有良好的電磁屏蔽性，可以提供電子產(chǎn)品的防電磁輻射性。
(4)剛性好，耐沖擊。
(5)延展性好，易成形，可使產(chǎn)品設(shè)計具有靈活性，提升產(chǎn)品檔次。
(6)鎂合金熔點低，使得低溫變形小，尺寸精度高，有利于-次開模成形;與鐵的親和力小，對模具的粘附現(xiàn)象小，有利于提高生產(chǎn)率和模具壽命;而且鎂合金良好的流動性能有利于復(fù)雜件和細(xì)小件的生產(chǎn)。
(7)機(jī)械加工性能最好，所需切削力小、切削效果好、刀具使用壽命長。
(8)散熱性好，僅次于鋁合金。
(9)尺寸穩(wěn)定性好，環(huán)境溫度和時間變化對尺寸的影響小。.
(10)可100%再生。
(11)鎂合金在空氣中易氧化，鎂合金壓鑄件成形后必須經(jīng)過表面處理，提高耐蝕性，改善零件表面質(zhì)里。常用的表面處理方法包括電鍍、噴涂、陽極氧化等。同理鎂合金有高溫脆性大、熱裂傾向大的缺點。
觀問題及解決辦法:
1、[錘頭卡死]
要想避免錘頭卡死，可以從兩方面著手: 1、在生產(chǎn)中，常測里溫度，避免錘頭、司筒.溫度過高造成錘頭卡死:2、材料的使用，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)的滲入，在投放回料的時候，也要注意不要讓雜質(zhì)混入，這樣才能避免雜質(zhì)黏著在錘頭上，造成錘頭卡死。2、[壓射頭卡在鵝頸]
遇到錘頭卡死的問題，首先等到設(shè)備都處于常溫狀態(tài)，嘗試轉(zhuǎn)動錘頭。如果轉(zhuǎn)不動，那就采用換司筒的方式解決問題，將錘頭取出。如果想很快的解決卡死問題，最快的辦法就是換料壺。
打料]3、[壓鑄機(jī)打料時，常常會出現(xiàn)打幾十模，料就打不出的情況，常裹等幾分鐘后方可一般遇到這類情況:應(yīng)該是射咽頭或電身堆住了。這時，觀察下料頭頂端是否沒有美點，如果金是斷面灰色，就說明埔咀了。解決方案如下: 1.將射咀溢品度適應(yīng)調(diào)高.2、打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒,3、定模冷卻水稍關(guān)小點。
4、[壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂]
可以從以下幾點去分析: 1.材料可能有問題，壓鑄件樣的使用，盡重控制廢料的比創(chuàng)不要超過30%2、慣具開設(shè)不好, -是質(zhì)出力不平衡二是冷卻水的開設(shè)不會理導(dǎo)款模其溫度不均衡，單是充填流動不合理。3、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，工藝參數(shù)問題主要在貿(mào)魔時間和頂出延時間，上出錯,留模時間不宜長,每mm壁厚3s左右;頂出延時不能長，一般05-2s。5、[ADC14料壓鑄加工時反饋材料偏硬，易磨損刀具的情況]
贈決這個問題?？梢詮囊韵聨c看入:1、最關(guān)鍵是才來哦的成分內(nèi)不管許有雜質(zhì)產(chǎn)生，也就是說硬質(zhì)點，量好全部應(yīng)新的原始樹桐配比，不能用再生材料，特別是S1元索的品質(zhì)要好2、應(yīng)該采用專門為這些比較硬的合金而生產(chǎn)的寶
石刀片，一般使用壽命有7天左右。6、[疑惑為啥有些鋁壓鑄件在磨光時會有黑斑?]。原團(tuán)有幾種: 可能是氧化矽或氧化鋁鍵解決問題.但最大可能性來自于脫物模劑，,噴太多脫模劑或脫模劑的有物含量過高這些有機(jī)物在熱溶鋁的溫度下，，有些被還原成碳元素，有些究成有機(jī)大分子聚合物。破分子和聚合物最臺，在相持件形成時，被包含在表層成為我們看見到的黑斑。所以威少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑或加長噴涂后的吹風(fēng)時間。7 [在壓鑄過程中，有時出現(xiàn)金屬外孤的情況]
。么有時出現(xiàn)金展外 翻的情況?原因可能有幾種:動、定很間合模不嚴(yán)密， 兩者的間隆較大或礎(chǔ)模力不夠造成金屬外疆歡是壓鑄機(jī)動、定模安美不平行造成或是支板跨重大，壓射力致使套板變形,產(chǎn)生噴料。碰到以上原因可以通過以下調(diào)記解決外濺的情況:重新安裝模具:加大鎖模力:調(diào)整壓鑄機(jī)，使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板，增加套板的剛度。
8、[鍋壓鑄的孔內(nèi)加工，為什么不能超過02mm2]
為了通臺壓鑄。人們在壓特用的第合金內(nèi)加了很多硅。招合金在模具內(nèi)凝結(jié)時，這些硅會浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設(shè)計師就利用這個特性，將壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計為軸承面。這個硅表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個軸承面的壽面就會縮短。
9、[壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些?]
1.目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻,在局部聚齊，而導(dǎo)致表層鋁合金成分異?；虺霈F(xiàn)冷隔花斑，所以出現(xiàn)了氧化后花紋的現(xiàn)象:氧化花紋的紋路與壓鑄件上的紋路基本上是一致.2.因為高速切換位置不適當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)生欠鑄，氧化后會有花紋。3.教科書上說氧化精調(diào)離子含里過高，也是產(chǎn)生花紋， 但這種情況很少見。
10、[壓鑄模具粘料]
壓鑄模具粘料了怎么辦呢?首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度;2、檢查脫模劑配此是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況;4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷卻系統(tǒng);6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。
機(jī)械I程師在選擇壓鑄材料時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的作用性能、工藝性能、生產(chǎn)條件、經(jīng)濟(jì)性以及壓鑄材料的特點等各種因素，合理選擇正確的壓鑄材料。常用的機(jī)械零件壓鑄材料包括鋁合金、鋅合金和鎂合金等。
鋁合金是目前應(yīng)用最多的壓鑄材料，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、摩托車工業(yè)、航空航天等。鋁合金的特點如下:
(1)鋁合金的密度較小，僅為鐵、銅、鋅的1/3左右，比強(qiáng)度和比剛度高是其突出優(yōu)點。(2)鋁合金具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。
(3)鋁合金抗氧化腐蝕性能好。在空氣中，鋁的表面容易生成一層致密的三氧化二硫氧化膜，能阻止進(jìn)一步被氧化。
(4)鋁合金具有良好的壓鑄性能。鋁合金壓鑄工藝簡單，成形及切削加工性能良好，具有較高的力學(xué)性能及耐蝕性，是代替鋼鐵鑄件最具潛力的合金。
(5)鋁合金的高溫力學(xué)性能很好，在低溫下工作時同樣保持良好的力學(xué)性能。
(6)鋁合金的缺點是容易在最后凝固處產(chǎn)生大的集中縮孔。此外，鋁合金與鐵有很強(qiáng)的親和力，易粘模，應(yīng)在冷室壓鑄機(jī)上壓。
鋅合金也比較常見，鋅合金的特點如下:
(1)鋅合金具有優(yōu)良的鑄造性能、力學(xué)性能、韌性，在傳統(tǒng)的機(jī)械件、五金件、鎖具、玩具等行業(yè)應(yīng)用很廣。
(2)鋅合金具有優(yōu)良的電和熱傳導(dǎo)性能、良好的振動阻尼特性、良好的電磁屏蔽性能在電子、電信、家電產(chǎn)品上應(yīng)用不斷增長。
(3)鋅合金是一種通用 、可靠、低成本的材料，易于壓鑄生產(chǎn)。鋅合金具有良好的壓鑄性能，因此更容易壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁、尺寸精度高的產(chǎn)品。由于鋅合金的薄壁鑄造性能，可實現(xiàn)產(chǎn)品輕里化和降低成本的要求。
(4)與鋁合金和鎂合金相比，鋅合金具有較高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊韌度和硬度、較好的伸長率。
(5)鋅合金壓鑄件表面非常光滑，可不作表面處理直接使用，同時也比較容易進(jìn)行各種表面處理，如拋光、電鍍、噴涂等，以獲得更佳的表面質(zhì)里。
(6)鋅合金熔點低，在385C熔化，相比于鋁合金和鎂合金，鋅合金最容易壓鑄成形。.(7)耐蝕性差。當(dāng)鋅合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時，將會逐漸老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大、力學(xué)性能(特別是塑性)顯著下降，時間長了就會破裂。.
(8)時效性。使用時間過長，鋅合金壓鑄件的形狀和尺寸會稍有變化。
(9)鋅合金不宜在高溫和低溫的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下具有良好的力學(xué)性能，但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。鋅合金容易老化，這是鋅合金的應(yīng)用范圍受到限制的主要原因。鋅合金的工作溫度范圍較窄，溫度低于一1 0C時，其沖擊韌度急劇降低，溫度升高時，力學(xué)性能下降，且易發(fā)生蠕變，因此，受力零件的溫度一般不超過I00C。嚴(yán)格控制鋅合金原材料的純度和熔煉藝藝過程，在鋅合金中添加少里的Mg和適里的Cu，可以減輕或消除老化現(xiàn)象及改善切削加工性能。
還有-種就是鎂合金，鎂合金的特點如下:
(1)鎂合金被稱為"21世紀(jì)的綠色工程材料”，其密度為鋁合金的2/3、鋼鐵的1/4，但比強(qiáng)度和比剛度均優(yōu)于鋁合金和鋼鐵，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工程塑料，是一種優(yōu)良、輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)材料。
(2)鎂合金具有良好的能里吸收及振動吸收特性，用于產(chǎn)品外殼可以減少噪聲傳遞，用于運(yùn)動零部件可吸收振動，延長零件使用壽命。
(3)具有良好的電磁屏蔽性，可以提供電子產(chǎn)品的防電磁輻射性。
(4)剛性好，耐沖擊。
(5)延展性好，易成形，可使產(chǎn)品設(shè)計具有靈活性，提升產(chǎn)品檔次。
(6)鎂合金熔點低，使得低溫變形小，尺寸精度高，有利于-次開模成形;與鐵的親和力小，對模具的粘附現(xiàn)象小，有利于提高生產(chǎn)率和模具壽命;而且鎂合金良好的流動性能有利于復(fù)雜件和細(xì)小件的生產(chǎn)。
(7)機(jī)械加工性能最好，所需切削力小、切削效果好、刀具使用壽命長。
(8)散熱性好，僅次于鋁合金。
(9)尺寸穩(wěn)定性好，環(huán)境溫度和時間變化對尺寸的影響小。
(10)可100%再生。
(11)鎂合金在空氣中易氧化，鎂合金壓鑄件成形后必須經(jīng)過表面處理，提高耐蝕性，改善零件表面質(zhì)里。常用的表面處理方法包括電鍍、噴涂、陽極氧化等。同理鎂合金有高溫脆性大、熱裂傾向大的缺點。
常見問題及解決辦法:
1、[錘頭卡死]
要想避免錘頭卡死，可以從兩方面著手: 1、在生產(chǎn)中，常測重溫度，避免錘頭、司筒溫度過高造成錘頭卡死:2、材料的使用，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)的滲入，在投放回料的時候，也要注意不要讓雜質(zhì)混入，這樣才能避免雜質(zhì)黏著在錘頭上，造成錘頭卡死。2、[壓射頭卡在鵝頸]
遇到錘頭卡死的問題，首先等到設(shè)備都處于常溫狀態(tài)，嘗試轉(zhuǎn)動錘頭。如果轉(zhuǎn)不動，那就采用換司筒的方式解決問題，將錘頭取出。如果想很快的解決卡死問題，最快的辦法就是換料壺。
3、[壓鑄機(jī)打料時，常常會出現(xiàn)打幾十模，料就打不出的情況，常要等幾分鐘后方可打料]
一般遇到這類情況，應(yīng)應(yīng)該是射咀頭或明身堵住了。時,觀察下料頭頂端是否沒有高點，如果全是斷面灰色，就說明堵明了。解決方案如下: .1.將射咀溫度適應(yīng)調(diào)高.2、打離咀情見時間調(diào)低0.1到02秒了、定模冷卻水稍稍關(guān)小點。
4、[壓鑄薄璧件產(chǎn)品時易開裂]壓鑄件材料的使用，盡里控制廢料的比可以從以下幾點去分析: 1.材料可能有問題，平衡，二是冷卻水的開設(shè)不合理導(dǎo)教模具例不要超過30%2.模具開設(shè)不好，一是頂出力不
先擇不當(dāng)，工藝參數(shù)問題主要在留魔時間溫度不均衡，單是充填流動動不合理。3、工藝參數(shù)選壁厚3s左右:1:頂出延時不能長,一般0.528.和頂出延時時間上出錯，,留模時間不宜長每mm5、[ADC14料壓鑄加工時反饋材料偏硬，易磨損刀具的情況1
容許有雜質(zhì)產(chǎn)生，.最關(guān)鍵是才來哦的威分內(nèi)解決這個問題，可以從以下幾點看入:1、最不能用再生材料，特別是S1元素的品質(zhì)也就是說硬質(zhì)點，最好全部應(yīng)新的原始材料配比，石刀片，-般使用壽命有7天左右。妻好.2.應(yīng)該采用專i門為這些比較硬的合金全而生產(chǎn)的寶石6、[疑惑為啥有些鋁壓磨光時會有黑斑]
解決問題。但最大可性來自于脫模劑，噴太一原因有幾種: 可能是氧化矽或氧化鋁錠)在熱溶鋁的溫度下，,有些被還原成碳元素,多脫模劑或脫模劑的有機(jī)物含里過高這些有書物混合，在招鑄件形成時，被包含在表層成為我有些變成有機(jī)大分子聚臺物。碳分子和聚合涂劑或加長噴涂后的吹風(fēng)時間。們看見到的黑斑。所以咸少噴涂劑的濃度，改用別的噴7、[在壓鑄過程中，有時出現(xiàn)金屬外職的情況]
有幾種:動、定模間臺模7真不嚴(yán)密，兩者的間為什么有時出現(xiàn)金國外孤的情況?原因可能有，定模安裝不平行造成畫或是支板跨度大，隙較大或鎖橫力不夠造成金屬外職，或是壓鑄機(jī)動、上原因可以通過以下調(diào)試解決外孤的情況:重新安.壓射力致使套板變形，調(diào)整壓鑄機(jī)，使動、定模安裝產(chǎn)生噴料。碰到以。主板相互保持平行,在動模上增加支板，增裝模具,加大鎖模力: .加套板的剛度。
8、[招壓鑄的孔內(nèi)加工，為什么不能超過02m]
為了適合壓鑄，人們在壓鑄用的鋁合金內(nèi)加了了很多硅。招合金在模具內(nèi)凝結(jié)時，這些硅會浮到表面上，形咸一層硅膜硬度非常硬、非常耐魔，- 些OEM設(shè)計師就利用這個特性，將壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計為軸承面。這個硅表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個軸承面的壽面就會縮短。
因有哪些]g、[壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生的原
在局部聚齊，而導(dǎo)致表層給金成分異常1.目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，化花紋的紋路與壓鑄件 上的紋路基本上或出現(xiàn)冷隔花斑，所以出現(xiàn)了氧化后花紋的現(xiàn)象:氧是一致。2.因為高速t現(xiàn)位費(fèi)不適當(dāng)，導(dǎo)款產(chǎn)生欠鍋，氧化后會有花效。了、教料書上說氧化槽鋼離子含里過高，也是產(chǎn)生花紋，但這種情兄很少見。
10、[壓鑄模具粘料]
適障低臺金液澆注溫度和模具溫壓鑄模具枯料了怎么辦呢?首先檢直模溫是否正常，道降低
過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況;4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;5、修改模具冷卻系統(tǒng);6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。
東莞市樂發(fā)精密五金制品有限公司
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壓鑄件二次加工可控制無砂孔，不滲水，不漏氣，產(chǎn)品可氧化各種顏色，不起泡，無水紋，電鍍無麻點，同時過酸性鹽務(wù)96小時達(dá)十級，散熱性能達(dá)200以上。
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