聯(lián)系人 ：劉經(jīng)理最近有很多師傅像小編提問(wèn)壓鑄鋁陽(yáng)極氧化工藝，壓鑄鋁陽(yáng)極氧化工藝一直是一個(gè)行業(yè)難點(diǎn)，但是也有一些公司或者企業(yè)能夠做出來(lái)漂亮的壓鑄鋁產(chǎn)品，具體方法目前還是相對(duì)比較保密，或者說(shuō)他們說(shuō)的方法不能量產(chǎn)，小編為大家搜集整理一些相關(guān)的資料，供大家參考學(xué)習(xí)，但愿大家能研發(fā)出好的產(chǎn)品，解決行業(yè)難題，為氧化行業(yè)發(fā)展添磚加瓦;
壓鑄鋁為什么難以直接陽(yáng)極氧化?
壓鑄鋁陽(yáng)極氧化是在電解液中，以需要陽(yáng)極的產(chǎn)品為陽(yáng)極，以不銹鋼、鉻等為陰極;在通電的條件下，使陽(yáng)極氧化，從而使產(chǎn)品獲得陽(yáng)極氧化膜的過(guò)程。其電解液以硫酸最佳。
硫酸陽(yáng)極氧化對(duì)鋁合金材質(zhì)的限制
①合金中非鋁元素會(huì)使氧化膜質(zhì)量下降，純鋁的陽(yáng)極效果最好。鋁合金材料要想獲得良好的氧化效果，含鋁量應(yīng)不低于95%。
?、诤辖鹬?，銅使得氧化膜泛紅;硅使得氧化膜變灰，特別是其含量超過(guò)4.5%;鐵使得氧化膜有黑色斑點(diǎn)。
2.為什么采用壓鑄鋁不能用于陽(yáng)極?
以下內(nèi)容網(wǎng)絡(luò)搜集：我們一般常見(jiàn)的壓鑄鋁合金按性能分為中低強(qiáng)度和高強(qiáng)度AL—SI—CU、AL—SI—MG、AL—SI—CU—MG、AL—ZN等。鋁合金壓鑄一般用ADC12鋁合金(日本牌號(hào))，A356鋁合金，A356一般坐汽車件，ADC12鋁合金一般做通用件，具體還是需要看最終的產(chǎn)品對(duì)材料的要求，包括氣密性和硬度。
鋁合金壓鑄按性能分為中低強(qiáng)度(如中國(guó)的Y102)和高強(qiáng)度(如中國(guó)的Y112)兩種。目前工業(yè)應(yīng)用的壓鑄鋁合金主要有以下幾大系列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等。壓鑄鋁合金力學(xué)性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低，壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點(diǎn)使這種矛盾在某些方面更加突出，因此一般壓鑄件難于進(jìn)行固溶熱處理，這就制約了壓鑄鋁合金力學(xué)性能的提高，雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學(xué)性能的有效途徑，但廣泛采用仍有一定難度，所以新型壓鑄鋁合金的開(kāi)發(fā)研制一直在進(jìn)行。先進(jìn)的壓鑄技術(shù)早期的臥式冷室壓鑄機(jī)的壓鑄過(guò)程只有一個(gè)速度壓送金屬液進(jìn)入模具，壓射速度只有1m～2m/s。采用這種工藝，鑄件內(nèi)部氣孔多，組織疏松，不久便改進(jìn)為2級(jí)壓射，把壓射過(guò)程簡(jiǎn)單地分解為慢速和快速2個(gè)階段，但快速的速度也不過(guò)3m/s，后來(lái)為了增加壓鑄件的致密度，在慢速和快速之后增加了一個(gè)壓力提升的階段，成為慢壓射，快壓射和增壓3個(gè)階段，這就是經(jīng)典的3段壓射。現(xiàn)在新增很多優(yōu)質(zhì)牌號(hào)鋁合金，比如汽車用的B390，美國(guó)研發(fā)的，建議了解多一點(diǎn)這樣的信息，對(duì)您加工也有幫助。
壓鑄鋁一般包括幾類：
1) 鋁硅合金，主要包含YL102、YL104等;
2) 鋁硅銅合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;
3) 鋁鎂合金，主要包含302、ADC6等
4) 鋁硅鎂合金
5) 鋁硅銅鎂合金
6) 鋁鋅合金
對(duì)于前兩種壓鑄鋁，由于含有硅(6-12%)、銅和少量鐵(0.7-1.2%)，故不能陽(yáng)極;鋁鎂合金是可以陽(yáng)極的，但也有缺點(diǎn)：如，防腐性能不好，不宜生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件，氧化膜呈乳白色等。
上所述，采用壓鑄鋁不能用于傳統(tǒng)陽(yáng)極氧化方式處理，但是也有效果比較好的，如：鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6，但是這兩類材料進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)時(shí)間短，還未得到普及。
壓鑄鋁氧化不是發(fā)黑，是呈灰褐色才對(duì);這主要是因?yàn)槠胀▔鸿T鋁含硅量太高所致;
解決方法有兩種：
①陽(yáng)極氧化時(shí)氫氟酸類材料作脫硅處理，并且氧化時(shí)間要短，不然還會(huì)反出;②直接更換鋁含量高，含硅量低的材料，如ADC5。
結(jié)合以往的問(wèn)題及操作工藝，我們不能采用傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化處理工藝操作壓鑄鋁，而要采用壓鑄鋁洗白劑做處理。下面我就把壓鑄鋁洗白劑操作工藝及流程大概為大家整理出來(lái)分享!
壓鑄鋁陽(yáng)極氧化工藝流程思路：
方法①壓鑄鋁染色氧化思路： 壓鑄鋁洗白劑常溫下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封閉——風(fēng)干或者烘干;
方法②壓鑄鋁本色氧化思路：壓鑄鋁洗白劑常溫下原液使用——時(shí)間 20-30秒——水洗——三價(jià)鉻鈍化處理，時(shí)間5-7分鐘——水洗——風(fēng)干或者烘干;
這就是小編為大家整理編輯的壓鑄鋁陽(yáng)極氧化大概的思路操作方法，只是壓鑄鋁做出來(lái)的亮度達(dá)不到我們普通陽(yáng)極氧化那么完美，這也是目前壓鑄鋁處理短板和缺點(diǎn)， 期待后面有人能做出能完美的產(chǎn)品，很多不足還請(qǐng)大家多多包含。
東莞市樂(lè)發(fā)精密五金制品有限公司
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產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)：壓鑄成品密度均勻，產(chǎn)品不易斷裂、變形、重量穩(wěn)定、表面均勻光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔內(nèi)研磨、振動(dòng)研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽(yáng)極處理、奈米烤漆、電鍍、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、WEEE環(huán)保要求，產(chǎn)品耐腐蝕及中性鹽霧測(cè)試最高可達(dá)120小時(shí))表面可電鍍。
壓鑄件二次加工可控制無(wú)砂孔，不滲水，不漏氣，產(chǎn)品可氧化各種顏色，不起泡，無(wú)水紋，電鍍無(wú)麻點(diǎn)，同時(shí)過(guò)酸性鹽務(wù)96小時(shí)達(dá)十級(jí)，散熱性能達(dá)200以上。
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