一、 鋅合金壓鑄的特性
1.質(zhì)輕鎂的比重只有1. 8G/CM3,鋁合金的比重為2.7G/CM3,鋅合金比鋁合金輕30%,比鋼輕80%。所以,汽車及手提電子產(chǎn)品中鋅合金已成為零件制造成理想材料。
2、強度鋅合金在金屬及塑料等工程材料中,具有極佳的強度/重量比。
3、壓鑄性在保持良好的結(jié)構(gòu)條件下,鋅合金允許鑄件壁厚最小達到0. 6M0,這是塑料在相同強度下無法達到的。鋁合金的壓鑄性能也要在1.2-1.51IM以上時才能與鋅合金相比。鋅合金較易壓鑄成型,適合大批量壓鑄生產(chǎn)(生產(chǎn)速度可達鋁的1.5倍)。此外,鋅合金模的磨損也較鋁為低。
4、減震鎂有極好的滯彈吸震性能,可吸收震動和噪音,用作設(shè)備機殼可減少噪音傳遞、預(yù)防沖擊和防止凹陷損壞。
5、剛性鎂的剛性為鋁的2倍并比大部分塑膠為高。鎂有良好的抗應(yīng)力阻力。6、高電磁干擾屏障鋅合金有良好的阻隔電磁波功能,適合生產(chǎn)電子產(chǎn)品。
7、良好的切削性能鎂比鋁和鋅有更好的切削性,使鎂成為更易切削加工的金屬材料。
8、鋅合金的比熱容較小,合金液的冷卻速度快。
9、鋅合金和模具鋼材的親和力小,不易粘附模具。
根據(jù)鋅合金的以_上特性,下面將鋅合金和鋁合金在設(shè)計制作.上作一些對比。
二、鋅合金壓鑄設(shè)計
鋅合金壓鑄模具是-一種復(fù)雜的設(shè)備,須完成多項功能。其決定零件的大體幾何形狀,并對每啤貨之問尺寸偏差有重要影響。使用固定或移動的芯子增加了壓鑄的靈活性,可以壓鑄出復(fù)雜的較精密外形的零件。
流道和水口系統(tǒng)的幾何形狀決定模具的填充性能。模具的熱條件決定零件固化用及其微觀結(jié)構(gòu)和品質(zhì)。在大量生產(chǎn)時,模具的導(dǎo)熱性能決定周期時間。并且模具具有壓鑄件頂出系統(tǒng)。
三、鋅合金壓鑄材料
鋅合金壓鑄模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸,必須由能經(jīng)受熱沖擊的鋼材料制成。最常用的是H13鋼或和其具有相似性能的材料。為保證大量啤貨以后的表面質(zhì)量,必須使用含硫量的優(yōu)質(zhì)鋼材。為改善機械加工性能,供應(yīng)模具制造商的鋼材通常處于具有球形碳顆粒的軟化退火狀態(tài)。在機械加工以后,模穴部分經(jīng)過淬火及退火,使硬度在46-48HRC范圍以內(nèi)。只有鋅合金壓鑄模具的模穴部分和特殊零件才需要使用H13鋼,這些部分一般占整個模具重量的20--30%.模具的其它部分使用低碳鋼的中碳鋼制造。對于幾何開關(guān)相對簡單的較小壓鑄件,以常使用標準化模塊的模具。鋅合金和鋁合金相比具有更低的熱容,其鐵含量也很低。因此模具具有更長的壽命。
四、鋅合金壓鑄零件壽命
壓鑄件的質(zhì)量取決于很多因素,包括合金的材料性能,生產(chǎn)參數(shù),模具和零件的設(shè)計。零件設(shè)計者應(yīng)該和模具設(shè)計者緊密合作,讓零件設(shè)計者知道壓鑄生產(chǎn)的優(yōu)勢和局限。
部件厚度
較小的部件厚度容易達到所要求的機械性能,鋅合金良好的填充性能,可以使壓鑄件的厚度少于1MM,常見的壁厚在2-4MM之問。
均勻壁厚.
為避免固化時的局部熱點,零件的壁厚應(yīng)盡可能均勻。由于固化時的收縮,局部熱點會造成氣孔和氣穴的形成。
容易的模具填充
模具的填充時間一般是10-100MS,零件的設(shè)計應(yīng)有助于平穩(wěn)填充,鋅合金的填速度較高,邊緣和拐角處應(yīng)為圓角。
使用加強助
應(yīng)使用加強助加強零件的強度,而不是通過增加零件的厚度。設(shè)計中應(yīng)避免長筋,防止合金在冷卻凝周過程中因收縮不- -致而產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋。出模斜度通常推薦的出模斜度為2-5°,也可采用度為1-3°的設(shè)計。由于鋅合金與鐵的親和性較低,加之優(yōu)良的熱收縮特性,有時甚至可以采用零脫模斜度,當設(shè)計壁和型芯時,較小的起模斜度能夠大幅度減少壓鑄件質(zhì)量。
五、鋅合金壓鑄尺寸穩(wěn)定性
壓鑄是精密的生產(chǎn)過程,然而很多因素卻可以影響壓鑄件的最終尺寸變化。尺寸變化可分為線性變化,模具間的移動,分模線、鑄件和模具翹曲,壓鑄參數(shù),芯子和出模斜度。必須記住零件的最終變化只是部分取決于模具精度,線性尺寸變化是由下列因素引起:模具溫度的正常波動,注射溫度,冷卻速度,鑄件應(yīng)力釋放和模具精度。以上:因素除模具精度外,和模具的設(shè)計和制造沒有關(guān)系。為減少最終產(chǎn)品的尺寸變化,必須嚴格控制生產(chǎn)工序。
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產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢:壓鑄成品密度均勻,產(chǎn)品不易斷裂、變形、重量穩(wěn)定、表面均勻光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔內(nèi)研磨、振動研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽極處理、奈米烤漆、電鍍、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、WEEE環(huán)保要求,產(chǎn)品耐腐蝕及中性鹽霧測試最高可達120小時)表面可電鍍。
壓鑄件二次加工可控制無砂孔,不滲水,不漏氣,產(chǎn)品可氧化各種顏色,不起泡,無水紋,電鍍無麻點,同時過酸性鹽務(wù)96小時達十級,散熱性能達200以上。
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