壓鑄模的使用和維護保養(yǎng)

模具在安裝到壓鑄機上之前，一定要徹底鏟除清理干凈壓鑄機模板安裝面上粘附的飛沫污物（這一點絕對不能馬虎），擦干凈模具安裝板面，以防影響合模精度。模具在安裝到壓鑄機上時，動、定模每半模各最少要安裝６個壓板螺釘以保安全，如果每半模只安裝４個壓板螺釘，只要有一個螺釘松動，其它３個螺釘受力嚴重失衡，螺釘就會很快被拉變形或拉斷，甚至會出現(xiàn)模具被拉的掉下來的事故。

壓鑄過程中，要及時打磨拋光模具型腔的粘模痕跡，但要注意不要用硬的工具鑿傷或敲傷模具。當模具型腔表面粗糙度變大后，在保養(yǎng)時要全面進行很好的拋光處理。當產(chǎn)品全部或部分粘模在模具型腔里時，要由有經(jīng)驗的模具修理人員來處理，以防壓鑄工處理時損壞模具。把局部的粘模痕跡拋光后，再壓鑄時要給其增加涂料防止再粘模。

每班給模具滑塊、導柱、頂桿涂一次潤滑油，每班檢查疏通模具的冷卻水通道，使其暢通和密封。每班觀察模具的分型面和滑塊的密封配合情況，對模具的飛邊和披縫一定要早發(fā)現(xiàn)、早修理，以防其致使模具出現(xiàn)嚴重的壓傷、凹陷、變形及飛料的缺陷。

當模具停產(chǎn)不使用時，最好在壓鑄最后一模之后，不要給模具再噴刷涂料，如果已經(jīng)噴涂了涂料，也要用壓縮空氣吹干凈模具表面和深腔里的殘留水分，以防水分引起模具氧化生銹。每批生產(chǎn)完成后，或在每生產(chǎn)一萬模時，要對模具進行維護保養(yǎng)。每次保養(yǎng)時，需涂紅丹粉檢查模具的變形和密封配合情況，消除間隙防止飛料，消除模塊或滑塊受力不均衡，防止模塊壓壞、爆裂。保養(yǎng)后要給模具型腔、抽芯滑塊、頂桿、導柱，分型面等涂防銹油。

模具已經(jīng)出現(xiàn)小范圍的沖蝕、掉塊、缺損、裂紋缺陷后，在不能做成鑲件更換時，只有給模具用氬弧焊修補。為有效地防止壓鑄模具焊補后容易出現(xiàn)龜裂，焊補時首先要選用模具鋼材制造廠家指定使用的氬弧焊焊條，并注意區(qū)分在模具淬火處理之前與之后使用的焊條規(guī)格有可能不一樣。對模具進行氬弧焊之前，先要把模具龜裂等缺陷修磨掉呈現(xiàn)出金屬基體，使用電熱爐預熱模塊達到300～450℃（若使用乙炔氧焊的火焰慢慢烘烤預熱模具，由于預熱的范圍小，不一定達到要求的溫度范圍，溫度也不均勻，對防止焊補后出現(xiàn)龜裂沒有明顯的效果。）并把表面清理干凈之后再進行氬弧焊，防止焊補時出現(xiàn)氣孔；當模具溫度高于475℃時要停止焊補，讓模具降溫后再焊；焊接時注意，一定要隔行焊補，不要一行挨一行焊補，這樣可以較好的降低焊接時產(chǎn)生的升溫和應力。淬火之后的焊補,再在低于淬火回火溫度以下20～50℃，保溫2～3小時去應力退火（淬火之前的焊補,退火溫度是750℃）這樣可以很好的消除焊接時產(chǎn)生的應力。

對于模具表面粘附的涂料燒結(jié)集碳,除用油石和水砂紙拋光外,用氣動噴投玻璃丸或噴陶瓷丸的方法,不僅能均勻有效的清除掉集碳,還不影響模具的尺寸精度。

從以上可以看出，與壓鑄模具壽命相關(guān)的因素有很多，我們只有仔細關(guān)注有關(guān)壓鑄模具壽命的每一個環(huán)節(jié)和每一個因素，采取正確的措施進行操作和對策，才能真正提高壓鑄模具的使用壽命。