聯(lián)系人 ：劉經(jīng)理五金壓鑄-壓鑄工藝中的壓射速度
壓射過(guò)程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量、表面質(zhì)量和輪廓清晰程度起著重要的作用。生產(chǎn)中，速度的表示通常為沖頭速度（壓射速度）和內(nèi)澆口速度兩種。
1。壓射速度
壓室內(nèi)的壓射沖頭推動(dòng)金屬移動(dòng)時(shí)的速度稱為壓射速度（又稱為沖頭速度）。而壓射速度分為兩級(jí)，Ⅰ級(jí)壓射速度亦稱為慢壓射速度，這級(jí)速度是指沖頭起始動(dòng)作直至沖頭將室內(nèi)的金屬送入內(nèi)澆口之前的運(yùn)動(dòng)速度，在這一階段中要求將壓室中的金屬液充滿壓室，在既不過(guò)多地降低合金液溫度又有利于排除壓室中的氣體的原則下，該階段速度應(yīng)盡量低，一般為0。3米/秒。Ⅱ級(jí)壓射速度又稱快壓射速度。這個(gè)速度由壓鑄機(jī)的特性所決定。壓鑄機(jī)所給定的最高壓射速度一般在4～5米/秒范圍內(nèi)，舊式的壓鑄機(jī)壓射速度較低，而近代的壓鑄機(jī)則較高，甚至達(dá)到9米/秒。
（1）快壓射速度的作用和影響
提高壓射速度，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，提高了合金熔液的流動(dòng)性，有利于消除流痕、冷隔等缺陷，提高了機(jī)械性能和表面質(zhì)量；但速度過(guò)快時(shí)，合金熔液霧狀與氣體混合，產(chǎn)生嚴(yán)重渦流包氣，機(jī)械性能下降。
?。?）快壓射速度的選擇考慮因素
?、傥褰饓鸿T合金的特性：熔化潛熱、合金的比熱、導(dǎo)熱性和凝固溫度范圍。
②模具溫度高時(shí)，壓射速度可適當(dāng)減低，在考慮到模具熱傳導(dǎo)狀況，模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量，以及提高模具壽命，亦可適當(dāng)限制壓射速度。
?、坭T件質(zhì)量要求：表面質(zhì)量要求高和薄壁復(fù)雜件，采用較高的壓射速度。
2。內(nèi)澆口速度
熔融金屬在沖頭移動(dòng)作用下，經(jīng)過(guò)橫澆道到達(dá)內(nèi)澆口，然后填充型腔，當(dāng)機(jī)器的壓射系統(tǒng)性能優(yōu)良時(shí)，熔融金屬通過(guò)內(nèi)澆口的速度可以認(rèn)為不變（或變化很小），這個(gè)不變的速度，即熔融金屬通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度，便稱為內(nèi)澆口速度，通常采用的內(nèi)澆口速度范圍為15～70米/秒。熔融金屬在通過(guò)內(nèi)澆口后，進(jìn)入型腔各部分流動(dòng)（填充）時(shí)，由于型腔的形狀和厚度（鑄件的壁厚），模具熱狀態(tài)（溫度場(chǎng)分布）等各種因素的影響，流動(dòng)的速度隨時(shí)在發(fā)生變化，這種變化的速度稱為填充速度。
通常在工藝參數(shù)上只選定不變的速度來(lái)衡量，所以內(nèi)澆口速度就是重要的工藝參數(shù)之一。
內(nèi)澆口速度的高低與鑄件機(jī)械性能的影響極大，內(nèi)澆口速度太低，鑄件強(qiáng)度下降；速度提高，強(qiáng)度上升；速度過(guò)高強(qiáng)度又下降。
3。沖頭速度（壓射速度）與內(nèi)澆口速度（填充速度）的關(guān)系根據(jù)連續(xù)性原理，內(nèi)澆口速度和壓射速度的關(guān)系可由下式表示：
V內(nèi)澆口＝F壓射室×V壓射/F內(nèi)澆口
式中：V內(nèi)澆口－內(nèi)澆口速度（m/s－米/秒）
F壓射室－壓射室截面積（cm2－厘米2）
V壓射－壓射速度（m/s－米/秒）
F內(nèi)澆口－內(nèi)澆口截面積（cm2－厘米2）
因此，沖頭壓射速度越高，則金屬流經(jīng)內(nèi)澆口速度越高。
東莞市樂(lè)發(fā)精密五金制品有限公司
專注多年從事精密鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鎂合金壓鑄，銅壓鑄生產(chǎn)加工及鋅合金壓鑄模具，鋁合金壓鑄模具，鎂合金模具壓鑄，銅壓鑄模具設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)。擁有各種主要精密壓鑄加工設(shè)備具備多名高素質(zhì)的工程人員
我司產(chǎn)品主要運(yùn)用領(lǐng)域：電子，電器，機(jī)械，數(shù)碼，光學(xué)，新能源汽車(chē)，充電樁，動(dòng)車(chē)組，摩托車(chē)，電瓶車(chē)，LED配件，家具，衛(wèi)浴，工藝品等行業(yè)，
產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)：壓鑄成品密度均勻，產(chǎn)品不易斷裂、變形、重量穩(wěn)定、表面均勻光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔內(nèi)研磨、振動(dòng)研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽(yáng)極處理、奈米烤漆、電鍍、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、WEEE環(huán)保要求，產(chǎn)品耐腐蝕及中性鹽霧測(cè)試最高可達(dá)120小時(shí))表面可電鍍。
壓鑄件二次加工可控制無(wú)砂孔，不滲水，不漏氣，產(chǎn)品可氧化各種顏色，不起泡，無(wú)水紋，電鍍無(wú)麻點(diǎn)，同時(shí)過(guò)酸性鹽務(wù)96小時(shí)達(dá)十級(jí)，散熱性能達(dá)200以上。
歡迎來(lái)電咨詢！
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