壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。以下是常見壓鑄模具、原料、壓鑄件問題及調(diào)整方案。

壓鑄模具常見問題包括：

1.冷紋。產(chǎn)生原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

2.裂痕。產(chǎn)生原因：(1)收縮應(yīng)力。(2)頂出或整緣時受力裂開。

3.氣孔。產(chǎn)生原因：(1)空氣夾雜在熔湯中。(2)氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。

4.空蝕。產(chǎn)生原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷等等技術(shù)問題都會影響鑄件品質(zhì)。

5.縮孔。產(chǎn)生原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小，若無金屬補(bǔ)充便會形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處。

6.脫皮。產(chǎn)生原因：1．充填模式不良，造成熔湯重疊。

7.在分模面的孔。產(chǎn)生原因：可能是縮孔或是氣孔。

8.毛邊。產(chǎn)生原因：(1)．鎖模力不足．(2)．模具合模不良．(3)．模具強(qiáng)度不足．(4)．熔湯溫度太高。

9.粘模。產(chǎn)生原因：(1)．鋅積附在模具表面．(2)．熔湯沖擊模具，造成模面損壞．

鋅合金原料廠家問題包括：

1.壓鑄原料是否為廢料回收處理熔煉的原料，如是廢料熔煉的鋅錠，鑄件表面容易產(chǎn)生砂孔、雜質(zhì)等不良。

2.原材料廠家生產(chǎn)熔煉鋅錠時生產(chǎn)是否工序正常操作，熔煉時間溫度是否合理。

3.原料廠家生產(chǎn)材料是否符合ROSH、SGS等相關(guān)測試。

鋅合金壓鑄件常見問題及解決方案：

1.鋅合金壓鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡。

產(chǎn)生原因：1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺。2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。

調(diào)整方法：1、加深澆口流道。2、減少壓射比壓。

2.鋅合金壓鑄件表面有細(xì)小的凸瘤。

產(chǎn)生原因：1、表面粗糙。2、型腔內(nèi)表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。

調(diào)整方法：1、拋光型腔。2、更換型腔或修補(bǔ)。

3.鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙。

產(chǎn)生原因：1、推件桿（頂桿）太長；2、型腔表面粗糙，或有雜物。

調(diào)整方法：1、調(diào)整推件桿長度。2、拋光型腔，清除雜物及油污。

4.鋅合金壓鑄件表面有裂紋或局部變形。

產(chǎn)生原因：1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均：2、推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。3、鑄件壁太薄，收縮后變形。

調(diào)整方法：1、增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。2、調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

5.鋅合金壓鑄件表面有氣孔。

產(chǎn)生原因：1、潤滑劑太多。2、排氣孔被堵死，氣孔排不出來。

調(diào)整方法：1、合理使用潤滑劑。2、增設(shè)及修復(fù)排氣孔，使其排氣通暢。

6.鑄件表面有縮孔。

產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

調(diào)整方法：1、在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度。

7.鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料。

產(chǎn)生原因：1、壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低。2、進(jìn)料口厚度太大；3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機(jī)；2、減小進(jìn)料口流道厚度；3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。

8.鑄件部分未成形，型腔充不滿。

產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低；2、金屬液溫度低；3、壓機(jī)壓力太小，4、金屬液不足，壓射速度太高；5、空氣排不出來。調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度；2、更換大壓力壓鑄機(jī)。3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。

9.壓鑄件銳角處充填不滿。

產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進(jìn)口太大；2、壓鑄機(jī)壓力過??；3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來。

調(diào)整方法：1、減小內(nèi)澆口。2、改換壓力大的壓鑄機(jī)。3、改善排氣系統(tǒng)

10.鑄件結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度不高。

產(chǎn)生原因：1、壓鑄機(jī)壓力不夠；2、內(nèi)澆口太??；3、排氣孔堵塞。

調(diào)整方法：1、改換壓力機(jī)。2、加大內(nèi)澆口。3、檢查排氣孔，給以修整通氣。

11.鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生。

產(chǎn)生原因：1、金屬液流動方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡。2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi)。3、動模型腔太深，通風(fēng)排氣困難。4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。

調(diào)整方法：1、修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊。2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口。3、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。4、合理設(shè)計(jì)排氣孔，增加空氣穴。

12.鑄件內(nèi)含雜質(zhì)。

產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì)。2、合金成分不純。3、模具型腔不干凈。

調(diào)整方法：1、澆注進(jìn)，把雜質(zhì)及渣清掉。2、更換合金。3、清理模具型腔，使之干凈。

13.壓鑄過程中，金屬液濺出。

產(chǎn)生原因：1、動、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大。2、鎖模力有夠。3、壓機(jī)動、定模板不平行。

調(diào)整方法：1、重新安裝模具。2、加大鎖模力。3、調(diào)整壓鑄機(jī)，使動、定模相互平行。

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