1　工　藝 
　　鋅合金壓鑄零件防護(hù)裝飾電鍍工藝分為鍍前處理、電鍍組合鍍層和鍍后處理。 
1.1　噴砂處理 
　　為了滿足產(chǎn)品零件電鍍后能得到色澤均勻柔和、呈銀白不剌眼漫反射鍍層表面的鋅合金壓鑄零件，前處理采用低壓細(xì)砂噴砂處理以潔凈活化壓鑄表面，又可獲得細(xì)致均勻漫反射亞光表面。 
　　噴砂處理必須采用低壓細(xì)砂，主要工藝參數(shù)如下：石英砂粗糙度180～200目，噴射距離控制150～300 mm，噴射角度大于60°，噴射壓力小于20 N/cm2。 
1.2　除油凈化處理 
　　噴砂處理能起到一定程度的凈化活化表面作用，但仍要對(duì)其進(jìn)行化學(xué)除油或電化學(xué)除油處理。除油盡量采用低溫、低堿度溶液(pH值＜10，一般不添加NaOH)。 
　　常用除油溶液配方及工藝條件如下：Na3PO4　15～20 g/L、Na2CO3　10～20 g/L、Na2SiO3　3～5 g/L，溫度　40～60 ℃，時(shí)間　30～60 s。嚴(yán)禁采用陽極電解除油，以避免鋅合金表面氧化或溶解產(chǎn)生腐蝕或生成白色膠狀腐蝕物及麻點(diǎn)。 
1.3　腐蝕活化處理 
　　為徹底清除鋅合金壓鑄件表面極薄的氧化膜，保證鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，通常選用(1～3)%的氫氟酸溶液，浸漬3～5 s。如表面呈現(xiàn)均勻小泡或微變色時(shí)，馬上出槽清洗，活化效果較佳。還可以采用15～20 ml/L的氟硼酸溶液腐蝕活化處理2～10 s，鍍層結(jié)合強(qiáng)度較好。對(duì)經(jīng)過低壓細(xì)砂砂面處理的鋅合金壓鑄零件在30～50 g/L的檸檬酸(C6H8O7)溶液中浸漬活化處理30～60 s，提高其活化鋅合金表面鍍層結(jié)合力的效果是相當(dāng)明顯的，也可采用檸檬酸溶液進(jìn)行活化處理。 

 1.4　鋅合金壓鑄零件的防護(hù)裝飾電鍍 
　　鋅合金壓鑄零件經(jīng)鍍前處理，潔凈活化鋅合金表面后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防護(hù)裝飾電鍍，通常選用的鍍層組合為Cu/Ni/Cr。電鍍工藝為： 
　　(1)氰化電鍍銅(底鍍層)　氰化電鍍銅工藝配方及工藝參數(shù)　CuCN 40～60 g/L、NaCN(游離) 5～10 g/L、KNaC4H4O6 20～30 g/L、Na2CO3 15～30 g/L，溫度 40～60 ℃，陰極電流密度Dk 0.5～1.5 A/dm2，采用陰極移動(dòng)，周期換向電流t陰∶t陽=25∶5。 
　　氰化鍍銅溶液中不添加NaOH，NaCN含量(游離)不能太高，應(yīng)控制溶液的pH值＜11。 
　　為保證形狀復(fù)雜的鋅合金壓鑄零件有良好的電鍍分散能力和覆蓋能力，鋅合金壓鑄零件應(yīng)帶電下槽，入槽后采用大電流沖擊電鍍1.3 min，以便很快鍍覆一層完整而孔隙較少的致密銅層。然后恢復(fù)正常電流密度，在使用陰極移動(dòng)換相電流的條件下進(jìn)行電沉積銅作業(yè)，以獲得結(jié)晶、細(xì)致、平滑的銅鍍層。銅底層的厚度應(yīng)不少于5 μm，最好8～10 μm以上。 
　　(2)電沉積光亮鎳(中間鍍層)　鋅合金壓鑄零件經(jīng)氰化銅鍍底層后，電沉積中間亮鎳鍍層。 
　　為防止酸性光亮鍍鎳電解液對(duì)鋅合金基體的侵蝕，鋅合金壓鑄零件鍍銅后經(jīng)清洗凈潔，及時(shí)帶電掛入光亮鍍鎳槽陰極，以合適的電流密度電沉積光亮鎳。必須確保鍍鎳過程中掛具接觸良好，避免陰極移動(dòng)時(shí)瞬間斷電而影響鍍層結(jié)合力。光亮添加劑含量應(yīng)適量，一般控制在下中限為佳。光亮劑的添加應(yīng)少加勤加，鎳鍍液中作為緩沖劑的硼酸，不僅對(duì)維持鍍液pH值穩(wěn)定有較大作用，而且能夠提高陰極極化，改善鍍層質(zhì)量。 
　　用于鋅合金材料電鍍的亮鎳電解液很容易被鋅或銅雜質(zhì)污染，Zn2+或Cu2+含量超過25 mg/L就會(huì)對(duì)鍍層質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。Zn2+雜質(zhì)含量超標(biāo)要采用化學(xué)沉淀法去除以凈化鍍液，也可加入某種物質(zhì)(如甘氨酸等)使Zn2+與Ni2+在電極上共沉積。 
　　(3)電沉積鉻　為進(jìn)一步提高鋅合金壓鑄件的防護(hù)裝飾性，鍍亮鎳后及時(shí)轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)電鍍鉻溶液中電沉積鉻5 min左右。鍍鉻操作應(yīng)注意帶電下槽，采用1.5～2.0倍沖擊電流30～60 s，即恢復(fù)正常電流密度。應(yīng)注意掛具接觸的良好，確保導(dǎo)電。3　防護(hù)裝飾電鍍后的檢驗(yàn)和返修 
2.1　鍍層質(zhì)量檢驗(yàn) 
　　鋅合金壓鑄零件經(jīng)銅／鎳／鉻防護(hù)裝飾電鍍后，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 
　　鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括外觀檢驗(yàn)、氣孔率和鍍層厚度以及耐蝕性能檢驗(yàn)。鍍層外觀不允許有鼓泡、脫落、起皮、粗糙、發(fā)黑等明顯缺陷，鍍層厚度控制采取電鍍過程中隨機(jī)抽樣，點(diǎn)滴法測(cè)厚或無損測(cè)厚。孔隙率也采用電鍍過程中隨機(jī)抽樣檢測(cè)，以少于3個(gè)／cm2為合格。組合鍍層耐蝕性試驗(yàn)采用中性鹽霧試驗(yàn)方法。 
2.2　防護(hù)裝飾電鍍的返修 
　　鋅合金壓鑄件電鍍返修操作時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：(1)當(dāng)組合鍍層中的鉻鍍層有嚴(yán)重缺陷時(shí)，只需退除不合格的外表鉻鍍層，不必全部退除并在檸檬酸溶液中活化零件表面Ni層，即轉(zhuǎn)鍍鉻(按電鍍鉻方法進(jìn)行重新鍍鉻)，也可采用鋁合金電拋光溶液進(jìn)行Cu／Ni/Cr不合格鍍層的一次性連續(xù)退除。

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