一. 目的

適應(yīng)本公司所有鋅合金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的需要。

二、適用范圍

適用于我公司鋅合金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料檢驗(yàn)及使用過(guò)程品質(zhì)控制。

三、 權(quán)責(zé)單位

品保人員進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)均應(yīng)遵循

四、定義

允收水準(zhǔn)（AQL)：指抽樣方可以接收的不良水準(zhǔn)。

嚴(yán)重缺陷（CRI)：產(chǎn)品功能完全失?；驎?huì)導(dǎo)致使用者或操作者生命安全之缺陷.

主要缺陷(MAJ）:產(chǎn)品部分功能、結(jié)構(gòu)失?；驀?yán)重的外觀(guān)不良會(huì)導(dǎo)致客戶(hù)拒收或抱怨的缺陷。

次要缺陷（MIN）:產(chǎn)品明顯的外觀(guān)不良可能會(huì)導(dǎo)致客戶(hù)抱怨或包裝方面的缺陷。           

五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

外觀(guān)檢驗(yàn)按GB2828—87(MIL-STD-105E）單次抽樣II級(jí)

允收水準(zhǔn)：致命缺陷 CR=0；主要缺陷MA=0.4％；次要缺陷MI=1.0％

    注：有關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)或判定標(biāo)準(zhǔn)可視客戶(hù)的要求做修訂。

六、檢驗(yàn)條件

環(huán)   境   光  源  :標(biāo)準(zhǔn)光源燈光

被檢物表面與眼睛距離 ： 30～1000px

視線(xiàn)與被檢物表面角度 : 45±15º

檢   驗(yàn)   時(shí)   間  ：  ≤10S

檢  驗(yàn)   員  視  力 :  裸視或矯正視力在1。0以上且無(wú)色盲

6。6.1  鋅合金外觀(guān)面的定義

A面：手機(jī)上顯示信息的重要區(qū)域,暴露在外,且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面。

B面:暴露在外，且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面及外表面,（比如：轉(zhuǎn)角。倒角及不明顯區(qū)域）

C面：正常使用時(shí)看不到，只有在裝卸手機(jī)時(shí)才能看到的零件表面。

缺陷代碼對(duì)照表

缺陷代碼對(duì)照表見(jiàn)表1。

表1

6.6.2  補(bǔ)充說(shuō)明

a) 當(dāng)缺陷的直徑D≤0。05MM且間距超過(guò)20MM,可以不視`為缺陷,數(shù)目不計(jì)；

b) 以下所提到的不良缺陷的數(shù)目均指單面上的不良缺陷數(shù)目.

七、作業(yè)內(nèi)容

外包裝檢驗(yàn)：物料的包裝，要求包裝內(nèi)、外無(wú)異物、水、灰塵、破損等情況。

現(xiàn)品票及出貨報(bào)告：要求現(xiàn)品票正確，內(nèi)容填寫(xiě)完整與實(shí)物相符;出貨報(bào)告格式符合標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容項(xiàng)目齊全、清晰、正確、須有結(jié)論審核。

結(jié)構(gòu)核對(duì)是否同樣板相符及各尺寸長(zhǎng)、內(nèi)徑、外徑是否同圖紙。

具體檢查辨別標(biāo)準(zhǔn)：

外表無(wú)臟污、劃傷、變形、毛刺、氧化、缺損、銹斑、益膠、鍍層脫落、異色，鍍層均勻

顏色：要求鍍層光亮、顏色均勻、無(wú)異色，與樣板相符,同批次間顏色相同。

材料、結(jié)構(gòu)、激光字體:與樣板一致。

八:可靠性測(cè)試項(xiàng)目：

8。1 鍍層厚度

測(cè)試各鍍層的厚度符合客人要求及工程圖紙要求。

8。2附著力測(cè)試

用鋒利刀片（刀鋒角度為15°～30°)在測(cè)試樣本表面劃10×10個(gè)1MM×1MM小網(wǎng)格， 每一條劃線(xiàn)應(yīng)深及鍍層的底材;用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350～400G/CM2的膠帶（3M600號(hào)膠紙或等同) 牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格,并用橡皮擦用力擦拭膠帶,以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度;用手抓住膠帶一端,在斜方向(45°)迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行3次相同試驗(yàn).

結(jié)果判定： 要求附著力達(dá)4B時(shí)為合格.

5B－劃線(xiàn)邊緣光滑，在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)油漆脫落； 

4B－在劃線(xiàn)的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落,且脫落總面積小于5％；

3B－在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5％～15％之間；

2B－在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15%～35％之間；

1B－在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積在35%～65％之間；

0B－在劃線(xiàn)的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落,且脫落總面積大于65％.

注：當(dāng)測(cè)試面積較小時(shí)，不要求一定要?jiǎng)?/span>10×10個(gè)小方格，可以根據(jù)測(cè)試面積的小大確定劃格的數(shù)目,要求鍍層無(wú)脫落。

8。3 耐磨性測(cè)試

8。3。1用專(zhuān)用的NORMAN RCA耐磨測(cè)試儀(型號(hào):7－IBB－647）及專(zhuān)用的紙帶（11/16 INCH WIDE ×6 或 8 INCH DIAMETER ），施加175G的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦300個(gè)循環(huán)。（注:經(jīng)表面噴過(guò)UV的產(chǎn)品的測(cè)試要求）

結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以鍍層不透底時(shí)為合格。

8.3。2用專(zhuān)用的NORMAN RCA耐磨測(cè)試儀（型號(hào)：7－IBB－647)及專(zhuān)用的紙帶（11/16 INCH WIDE ×6 或 8 INCH DIAMETER )，施加175G的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦50個(gè)循環(huán).(注： 未經(jīng)表面噴過(guò)UV的產(chǎn)品的測(cè)試要求)

結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以鍍層不透底時(shí)為合格。

8。4  耐醇性測(cè)試

用純棉布蘸滿(mǎn)無(wú)水酒精(濃度≥99。5％），包在專(zhuān)用的500G砝碼頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為1CM2），以40～60次/分鐘的速度 ，20 MM左右的行程, 在樣本表面來(lái)回擦拭200個(gè)循環(huán)。

結(jié)果判定： 試驗(yàn)完成后以鍍層不透底時(shí)為合格。

8。5硬度測(cè)試 

用2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后,裝在專(zhuān)用的鉛筆硬度測(cè)試儀上（ 施加在筆尖上的載荷為500G，鉛筆與水平面的夾角為45°），推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5MM長(zhǎng),共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈.

結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃痕，當(dāng)有2條以下時(shí)為合格。

8.6 耐手汗測(cè)試

將汗液浸泡后的無(wú)紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置48H后,將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀(guān)，并測(cè)試鍍層的附著力、耐磨性。

結(jié)果判定:產(chǎn)品表面的鍍層無(wú)異常，附著力及耐磨性測(cè)試合格。

注：汗液的成份為氨水 1。07％ ，氯化鈉0.48％,其余為水。

8.7  溫度沖擊測(cè)試

溫度循環(huán)次序如下：

A） 在溫度為—20℃±2℃的低溫箱內(nèi)放置 1H；

B） 在溫度為 20℃±5℃的常溫箱內(nèi)放置 0。5H;

C） 在溫度為 70℃±2℃的高溫箱內(nèi)放置 1H；

D) 在溫度為 20℃±5℃的常溫箱內(nèi)放置 0。5H；

要求：各溫度間的切換時(shí)間小于1MIN，共做12按個(gè)循環(huán)（48H）。試驗(yàn)完成后檢查產(chǎn)品表面的電鍍層無(wú)起泡、起皮、鍍層脫落等不良現(xiàn)象，并測(cè)試鍍層的附著力及耐磨性合格.

8。8鹽霧測(cè)試 

檢驗(yàn)設(shè)備：鹽霧試驗(yàn)箱

檢驗(yàn)周期、樣品個(gè)數(shù)：每批來(lái)料中抽取5pcs

檢驗(yàn)方法及條件：按照國(guó)標(biāo)GB/T10125—1997，將鹽霧試驗(yàn)箱調(diào)試溫度為35℃,配置鹽溶液PH值在6。5~7.2范圍內(nèi)，溶液濃度為5±1％，鹽霧沉降量為1～2ml/2000px2.h的溶液;將實(shí)驗(yàn)品放入煙霧試驗(yàn)箱，試驗(yàn)樣品承受連續(xù)噴霧試驗(yàn)時(shí)間最小為48h。

檢驗(yàn)判定:試驗(yàn)完畢后用清水沖洗，再用干布擦拭后觀(guān)察，鍍層表面應(yīng)無(wú)脫落、生銹、腐蝕等不良現(xiàn)象,則判定OK,否則NG。

8。9可焊性試驗(yàn)

按照標(biāo)準(zhǔn)QJ 2028－90對(duì)需要焊接的五金電鍍件（如基帶屏蔽罩）進(jìn)行可焊性試驗(yàn)；試驗(yàn)方法：將引腳浸入免清洗助焊劑中3～5秒鐘取出甩干,再浸入溫度為(235±5） ℃的焊錫鍋內(nèi)3～6秒(焊錫應(yīng)為63錫即焊錫成份為63%的錫和37%的鉛），取出自然冷卻后，觀(guān)察焊接牢固、其表面焊錫應(yīng)分布均勻且表面呈光亮的銀白色。

8。10鑲件螺母的拉力及扭矩測(cè)試

用拉力計(jì)測(cè)試螺母的最大破壞拉力大于10Kg。

用扭力計(jì)測(cè)試螺母的最大破壞扭矩大于2.5Kg。

檢驗(yàn)判定:達(dá)到以上測(cè)試要求的拉力與扭力未見(jiàn)其它異常為合格。反則NG。

九。 備注

9。1  客戶(hù)如果有提供標(biāo)準(zhǔn)則以客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

9。2  本標(biāo)準(zhǔn)如與限度樣品相沖突時(shí)，以限度樣品為準(zhǔn)。

9。3  此檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按我司要求生產(chǎn),針對(duì)此可靠性測(cè)試部分因時(shí)間因素，導(dǎo)致我司相關(guān)測(cè)試未經(jīng)檢測(cè)完后,直接導(dǎo)入生產(chǎn)及流入客戶(hù)端時(shí)，如出現(xiàn)是因供應(yīng)商部分可靠性測(cè)試未能通過(guò),一切由該供應(yīng)商負(fù)責(zé)。

東莞市樂(lè)發(fā)精密五金制品有限公司

專(zhuān)注多年從事精密鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鎂合金壓鑄，銅壓鑄生產(chǎn)加工及鋅合金壓鑄模具，鋁合金壓鑄模具，鎂合金模具壓鑄，銅壓鑄模具設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)。

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我司產(chǎn)品主要運(yùn)用領(lǐng)域：電子，電器，機(jī)械，數(shù)碼，光學(xué)，新能源汽車(chē)，充電樁，動(dòng)車(chē)組，摩托車(chē)，電瓶車(chē)，LED配件，家具，衛(wèi)浴，工藝品等行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)：壓鑄成品密度均勻，產(chǎn)品不易斷裂、變形、重量穩(wěn)定、表面均勻光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔內(nèi)研磨、振動(dòng)研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽(yáng)極處理、奈米烤漆、電鍍、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、WEEE環(huán)保要求，產(chǎn)品耐腐蝕及中性鹽霧測(cè)試最高可達(dá)120小時(shí))表面可電鍍。

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