ADC-12（相當(dāng)國(guó)內(nèi)的ZL104）是壓鑄鋁合金牌號(hào)，為脆性材料,易崩裂。性質(zhì)類似鑄鐵,但有質(zhì)輕和導(dǎo)熱性好的優(yōu)點(diǎn)。主要用于做高檔望遠(yuǎn)鏡外殼,相機(jī)三腳架云臺(tái),發(fā)動(dòng)機(jī)外殼等。具體性能指標(biāo)，可由鋁合金壓鑄廠提供,或等我查資料后再告知。在廣東省南海市有大量生產(chǎn)廠家。

數(shù)碼相機(jī)的鋁合金外殼的壁厚多少合理？表面是如何處理的？有沒(méi)有加工此類產(chǎn)品的廠家？壁厚：1.2~1.5mm，表面：鉻酸皮膜后噴涂；

鋁合金壓鑄件的內(nèi)部裂痕怎樣檢測(cè)？

通過(guò)無(wú)損探傷來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品

 1.超聲波探傷
     各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和 焊縫的超聲波檢測(cè)和超聲波測(cè)厚.
     當(dāng)超聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時(shí)，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學(xué)參數(shù)會(huì)因此改變。根據(jù)儀器測(cè)量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置.
    超聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測(cè)物體，如果其內(nèi)部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分人射的超聲波在缺陷處被反射或折射，則原來(lái)單方向傳播的超聲能量有一部分被反射，通過(guò)此界面的能量就相應(yīng)減少。這時(shí)，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的超聲能量會(huì)小于正常值，這兩種情況的出現(xiàn)都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈沖信號(hào)的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。  
2.磁粉探傷
       適宜于鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它機(jī)加工部件的無(wú)損檢測(cè)。
3.紫外線燈  
      價(jià)格低廉、可靠高和操作簡(jiǎn)單，各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的檢驗(yàn)、雜質(zhì)或污點(diǎn)的檢測(cè)、半導(dǎo)體和生物領(lǐng)域、醫(yī)療、舞臺(tái)特除藝術(shù)效果
4.射線探傷  
     射線探傷可以分為X射線、γ射線和高能射線探傷三種
     X射線照相法探傷是利用射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和對(duì)某些物質(zhì)產(chǎn)生的光化及熒光作用為基礎(chǔ)進(jìn)行探傷的。從射線強(qiáng)度的角度看，當(dāng)照射在工件上射線強(qiáng)度為J0，由于工件材料對(duì)射線的衰減，穿過(guò)工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺陷時(shí)，因該點(diǎn)的射線透過(guò)的工件實(shí)際厚度減少，則穿過(guò)的射線強(qiáng)度Ja、Jb比沒(méi)有缺陷的點(diǎn)的射線強(qiáng)度大一些。從射線對(duì)底片的光化作用角度看，射線強(qiáng)的部分對(duì)底片的光化作用強(qiáng)烈，即感光量大。感光量較大的底片經(jīng)暗室處理后變得較黑。因此，工件中的缺陷通過(guò)射線在底片上產(chǎn)生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探傷原理。

鋁合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)

1?？紤]壁厚的問(wèn)題，厚度的差距過(guò)大會(huì)對(duì)填充帶來(lái)影響
2。考慮脫模問(wèn)題，這點(diǎn)在壓鑄實(shí)際中非常重要，現(xiàn)實(shí)中往往回出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，這比注塑脫模討厭多了，所以拔模斜度的設(shè)置和動(dòng)定模脫模力的計(jì)算要注意些，一般拔模斜度為1到3度，通?？紤]到脫模的順利性，外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內(nèi)拔模要2～3度左右
3。設(shè)計(jì)時(shí)考慮到模具設(shè)計(jì)的問(wèn)題，如果有多個(gè)位置的抽心位，盡量的放兩邊，最好不要放在下位抽心，這樣時(shí)間長(zhǎng)了下抽心會(huì)容易出問(wèn)題
4。有些壓鑄件外觀可能會(huì)有特殊的要求，如噴油、噴粉等，這時(shí)就要時(shí)結(jié)構(gòu)避開(kāi)重要外觀位置便于設(shè)置澆口溢流槽
5。在結(jié)構(gòu)上盡量的避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，如，不得不使用多個(gè)抽心或螺旋抽心等
6。對(duì)于需進(jìn)行表面加工的零件，注意，需要在零件設(shè)計(jì)時(shí)給適合的加工留量，不能太多，否則加工人員會(huì)罵你的，而且會(huì)把里面的氣孔都暴露出來(lái)的，不能太少，否則粗精定位一加工，得，黑皮還沒(méi)干掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量最好不要大于0。8mm,這樣加工出來(lái)的面基本看不到氣孔的，因?yàn)橛杏操|(zhì)層的保護(hù)。
7。再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求了

8。鋁合金沒(méi)有彈性，要做扣位只有和塑料配合。

9。一般不能做深孔！在開(kāi)模具時(shí)只做點(diǎn)孔，然后在后加工！
10。如果是薄壁零件與不能太薄，而且一定要用加強(qiáng)肋，增加抗彎能力！由于鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右！模具壽命一般比較短一般做如電機(jī)外殼的話只有80K左右就再見(jiàn)了！

1.壓鑄件的設(shè)計(jì)與塑膠件的設(shè)計(jì)比較相似，塑膠件的一些設(shè)計(jì)常規(guī)也適用于壓鑄件。
2.對(duì)于鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對(duì)設(shè)計(jì)的正確性要求特嚴(yán)。即使很好的模具材料，一旦有焊接,模具就幾乎無(wú)壽命可言。鋅合金跟塑膠差不多,模具壽命較好。
3.不能有凹的尖角，避免模具崩角。 
4.壓鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜，必要時(shí)應(yīng)將復(fù)雜的零件分解成兩件或多件。
5.鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。對(duì)于要求嚴(yán)的配合部位通常留 0.3mm的后加工量。
6.鋁合金壓鑄易產(chǎn)生氣孔，在外觀上需加以考慮。
鋁合金壓鑄件（含硅）表面做陽(yáng)極氧化很難的，一般時(shí)間稍長(zhǎng)回出現(xiàn)黑色。

鋁合金壓鑄件不能做陽(yáng)極氧化，可用噴油或噴塑。

常用的合金鋁6061、7075，鑄鋁A356著色效果都不錯(cuò)的。

壓鑄件和陽(yáng)極氧化之間沒(méi)有必然的聯(lián)系。
  鑄鋁的種類很多，不一定要選硅鋁合金（鑄鋁分Al-Si系、AL-Cu系、AL-Mg系、AL-Zn系等，還有參雜稀土元素的）。即使選用硅鋁合金，陽(yáng)極氧化也并非不可行。一般來(lái)說(shuō)，合金鋁中多多少少都含硅元素，比如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，這樣的含硅量對(duì)合金陽(yáng)極化影響是很小的（順便說(shuō)一句，銅含量對(duì)鋁合金陽(yáng)極氧化影響不大，但在硬質(zhì)氧化、瓷質(zhì)氧化時(shí)，銅、錳影響很大）。但當(dāng)合金中硅含量很大（>7%）時(shí)，對(duì)合金的陽(yáng)極氧化就會(huì)有影響。主要體現(xiàn)在氧化耗時(shí)較長(zhǎng)，膜層顯得灰暗等，這些問(wèn)題通過(guò)工藝可以解決（比如不用直流、而用脈沖電流氧化），這就需要表面處理廠家有一定的技術(shù)能力。所以，鑄鋁≠硅鋁合金≠不能陽(yáng)極氧化。
  另外再說(shuō)說(shuō)著色的問(wèn)題。鋁合金的陽(yáng)極氧化和著色是兩個(gè)不同的工序，這與鋼鐵的發(fā)藍(lán)不同。鋼鐵發(fā)藍(lán)是氧化膜本身呈藍(lán)色，而著色是在陽(yáng)極氧化后立即進(jìn)行，氧化膜本身是無(wú)色透明的。鋁合金用硫酸陽(yáng)極化得到的氧化膜最適宜染色，現(xiàn)在比較多的使用有機(jī)染料著色，著色后再對(duì)氧化膜進(jìn)行封閉處理。另外也有用重金屬鹽電解著色的，但要按樓主的要求染成紅色比較困難！

鋼鐵零件在含有磷酸溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使鋼鐵表面生成一層難溶于水的保護(hù)膜的過(guò)程，叫做磷化處理！
它主要有以下特點(diǎn)：
1、磷化膜表面呈灰色或暗灰色。
2、磷化膜經(jīng)填充、上油或涂漆處理，在大氣條件下具有較好的抗腐蝕能力。
3、膜層的吸附能力強(qiáng)，常作為涂料的底層。
4、磷化膜具有較高的電絕緣性。
5、經(jīng)磷化處理后，原金屬的機(jī)械性能、強(qiáng)度、磁性等基本不變。
6、磷化膜有很好的潤(rùn)滑性能。
7、滲氮零件表面可以用磷化膜保護(hù)。
8、磷化膜的最大特點(diǎn)是能在鋼鐵的內(nèi)表面及形狀復(fù)雜的鋼鐵表面上獲得保護(hù)膜。
9、膜層硬度和機(jī)械強(qiáng)度底，有一定的脆性。

鈍化一般是指：為了提高鍍鋅層的防護(hù)性能和裝飾性能，將鍍件防入溶液中處理，使其表面形成一層化學(xué)穩(wěn)定性較高的膜。經(jīng)鈍化處理后能提高鍍鋅層的防護(hù)性能和表面光澤。
氧化一般分為：鋁、鋁合金和鋼鐵零件的氧化，只是所能達(dá)到的目的和所使用的溶液不同

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