【鋅合金壓鑄】鋅合金壓鑄模具的保養(yǎng)方法

　　1、盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續(xù)生產(chǎn)，在冷模狀態(tài)下，嚴(yán)禁高速壓射。

　　壓鑄過程中壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，

　　從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對于模具疲勞相應(yīng)加大，

　　會加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)時應(yīng)盡量連續(xù)生產(chǎn)，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長模具壽命。

　　另外，在冷模狀態(tài)下，模具沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時的溫度，模具各部間隙相對較大，在這種情況下，嚴(yán)禁開啟高速壓射和增壓。

　　否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。

　　2、盡量降低壓射速度，盡量降低比壓，減少模具沖擊。

　　壓鑄生產(chǎn)時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，同時壓射速度高，沖擊峰值也會加大。因此，壓射速度高，壓射內(nèi)澆口速度快，

　　對模具沖刷會加劇，沖擊峰值加大，模具承受的沖擊力也會加大，模具壽命會大大減少。因此，我們在調(diào)整壓鑄工藝時，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，

　　盡量降低壓射速度，對于提高模具壽命，提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非常重要。目前，先進(jìn)的壓鑄機(jī)配置有壓射剎車裝置，對于減少沖擊峰值，減少模具承受的沖擊力，提高模具壽命非常有益。

　　壓鑄工藝中的壓射比壓同樣是一個重要參數(shù)，壓射比壓根據(jù)鑄件質(zhì)量要求以及特性一般在400-900公斤/平方厘米。超過900公斤/平方厘米，對于鑄件內(nèi)部質(zhì)量一般作用不大。

　　而壓射比壓過高，不僅僅使模具承受的漲型力加大，甚至?xí)節(jié)q型力超過機(jī)床鎖模力，造成竄鋁。同時，如果模具承受的漲型力大，同樣會損壞模具或使模具壽命縮短

　　。因此，在壓鑄生產(chǎn)時，我們除了關(guān)注壓射速度外，更應(yīng)關(guān)注壓射比壓，由于壓射比壓不像壓射速度容易觀察，往往被忽略。實際上壓射比壓是壓鑄工藝中重要的一個參數(shù)，

　　不僅僅影響鑄件質(zhì)量，對模具壽命同樣影響巨大。這一點(diǎn)尤其應(yīng)該引起壓鑄企業(yè)的關(guān)注。

　　3、模具使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時清理，防止擠壞模具。

　　在模具使用中，往往因為各種原因模具會出現(xiàn)披封、鋁皮，這時必須及時清理，否則繼續(xù)生產(chǎn)會將模具擠壞。特別是滑塊部位，如果滑道進(jìn)入鋁皮等，

　　由于壓鑄機(jī)合模力非常大，會將滑塊擠塌、擠壞。因此，遇到此類問題，必須及時清理模具，并查找原因?qū)δ＞呒皶r修理。否則，等模具損壞了才維修，就會嚴(yán)重影響模具壽命。

　　4、盡量降低鋁液澆注溫度，提高模具使用壽命。

　　壓鑄生產(chǎn)時的鋁液澆注溫度，不僅影響鑄件質(zhì)量，也影響壓鑄模具的使用壽命。一般壓鑄時，鋁液澆注溫度在630度-720度，對于不同的零件，我們在選擇澆注溫度時，

　　應(yīng)盡量選擇低一些，這樣既節(jié)約了能源，同時也可以延長壓鑄模具的使用壽命。因為鋁液溫度越高，對模具的沖蝕越大，模具溫度場變化的范圍越大，

　　熱脹冷縮的越大，模具疲勞越大，越容易損壞。因此，適當(dāng)降低鋁液澆注溫度，有益于延長壓鑄模具使用壽命。

　　5、加強(qiáng)模具的維護(hù)，定期保養(yǎng)，定期對模具型腔進(jìn)行回火去應(yīng)力處理。

　　壓鑄模具一直在高壓、高速、高溫下連續(xù)生產(chǎn)，使用條件比較惡劣。在使用過程中模具會產(chǎn)生損壞或故障隱患等。因此，加強(qiáng)模具的維護(hù)，定期對模具進(jìn)行保養(yǎng)，

　　更換損壞部位，更換易損件，清理滑道、頂桿孔等，是非常重要的，是確保模具在壓鑄生產(chǎn)時的可靠性，同樣也可以延長模具的使用壽命。