【鋅合金壓鑄】鋅合金壓鑄操作要點(diǎn)

　　1、對(duì)于較小零件,可進(jìn)行滾光處理(不需磨拋)。適合磨、拋的零件,操作時(shí)用力要均勻,除去鋅鑄件表面的厚度不應(yīng)超過其致密層的厚度,

　　因?yàn)橄旅鎰t為多孔、疏松結(jié)構(gòu)。若磨光用力過度會(huì)破壞基體表面的致密層,結(jié)果使拋光膏和槽液進(jìn)入已裸露的孔隙、裂紋中,影響鍍層質(zhì)量。

　　2、拋光時(shí),應(yīng)先用黃拋光膏粗拋,然后用白拋光膏精拋。使用拋光膏應(yīng)少量、勤用為原則,用量多時(shí),拋光膏會(huì)粘在工件的凹槽、

　　內(nèi)孔處,給去污帶來困難,但也不能太少,否則,會(huì)使表面局部過熱而出現(xiàn)小麻點(diǎn),使鍍層產(chǎn)生起泡、脫皮等疵病。

　　3、零件經(jīng)過上述磨、拋光后,應(yīng)盡快用汽油刷洗去除拋光膏殘留物,以免拋光膏固化,影響化學(xué)除油質(zhì)量。

　　4、鋅合金壓鑄應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)洗衣粉(B型),顆粒小、密度大、泡沫少,放入水中溶解快,手接觸溶液無燒手感,溶液清而滑爽,

　　去污效果明顯。要特別注意:加酶洗衣粉的水溫不能超過60℃,否則,酶將會(huì)失去活性,影響除油效果。此外,對(duì)于體積大的鋅壓鑄件,可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。

　　鋅合金壓鑄件的起泡處理

　　1、除油未盡，弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變?yōu)榛疑?，表示除油干凈了?/p>

　　2、粗化：粗化時(shí)間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。另外粗化液的溶液要保證濃度在正常范圍內(nèi)，經(jīng)常分析更換粗化液為好。

　　3、氰銅：零件帶電入槽，大電流先沖擊幾十秒然后再調(diào)回至正常電流范圍內(nèi)，至于氰銅槽鍍液成分你得保持正常。