班前準(zhǔn)備事項(xiàng)一
 
1 壓鑄工上班必須按規(guī)定穿戴勞保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，嚴(yán)禁穿背心、短褲、赤膊。
2 壓鑄工必須提前20分鐘到崗，進(jìn)行上崗前準(zhǔn)備，包括：
  查看交接班記錄
  查看上個(gè)班次本班及其它班產(chǎn)品質(zhì)量情況
  每班交接班前提前15分鐘。檢查機(jī)床、模具狀態(tài)是否正常。
 
壓鑄操作規(guī)范二
生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)證:生產(chǎn)前必須按《生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)驗(yàn)證》進(jìn)行驗(yàn)證，其中工藝驗(yàn)證包括：核對(duì)現(xiàn)場實(shí)際工藝和工藝卡是否一致；將沒有輸入的工藝逐項(xiàng)輸入并核對(duì)。
 
壓鑄操作規(guī)范三
1 機(jī)床啟動(dòng)。
2 啟動(dòng)機(jī)床前，必須全面檢查機(jī)床確保機(jī)床處于正常狀態(tài)。
3 啟動(dòng)機(jī)床前，手動(dòng)潤滑后再開機(jī)。
4 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)機(jī)床并觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機(jī)。
5 機(jī)床啟動(dòng)后，應(yīng)開冷卻水，以防油溫升高。
6 機(jī)床發(fā)生故障或報(bào)警信號(hào)響起，應(yīng)立即查看原因后報(bào)修，嚴(yán)禁機(jī)床帶病工作。

 
壓鑄操作工藝流程作步驟四
 
模具安裝 → 調(diào)試 →清理預(yù)熱模具 → 噴刷涂料 → 合模 → 涂料準(zhǔn)備 → 涂料配制 → 壓鑄 → 冷卻與凝固 → 開模 → 頂出鑄件 → 質(zhì)量檢驗(yàn) → 成品 → 廢品 → 合金熔化
 
一、模具安裝
    模具安裝前，壓鑄工必須全面了解模具結(jié)構(gòu)狀況，包括：
    1 模具有無抽芯；動(dòng)模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯。
    2 是否需要安裝復(fù)位桿。
    3 澆口套大小，溶杯大小，結(jié)合尺寸是否一致。
    5 是否中心澆口。
    6 頂棒位置、大小、長短是否合適。
 
二、操作規(guī)范
    1 根據(jù)模具情況更換熔杯沖頭，必要時(shí)調(diào)節(jié)壓射升降機(jī)構(gòu)。
    2 檢查動(dòng)靜模板，確保表面無異物、無高點(diǎn)。
    3 正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，并確保模具進(jìn)入機(jī)床前無搖動(dòng)，以免撞傷機(jī)床。
    4 根據(jù)模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機(jī)床相對(duì)應(yīng)抽芯狀態(tài)調(diào)到“選擇”并且抽芯在動(dòng)模的，要調(diào)到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調(diào)到“鎖模后”插芯狀態(tài)。
    5 壓緊模具，接好油管及冷卻水管完成模具安裝。
 
三、模具調(diào)試
   1 安裝完畢后進(jìn)行模具調(diào)試，裝有抽芯器的先調(diào)試抽芯器，調(diào)試時(shí)必須注意。
   2 嚴(yán)禁在動(dòng)模未插芯到位及靜模未抽芯到位時(shí)，合模。
   3 嚴(yán)禁在靜模插芯時(shí)，開模。
   4 嚴(yán)禁動(dòng)模抽芯器芯未抽芯到位時(shí)，頂出。
   5 裝有拉桿的模具，必須先調(diào)試頂出行程，拉桿未復(fù)到位嚴(yán)禁插芯或合模。
   6 調(diào)節(jié)機(jī)床開檔選擇合適的鎖模力。
   7 調(diào)節(jié)壓射跟出行程，檢查沖頭冷卻水，確保無泄漏。
 
四、壓鑄生產(chǎn)
   1 壓鑄生產(chǎn)前，對(duì)模具型腔、頂桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、滑道等全面刷油。
   2 在冷模狀態(tài)下，在工藝無特除規(guī)定情況下應(yīng)將機(jī)床二快和增壓關(guān)閉。
   3 根據(jù)零件重量，合理選擇澆注量進(jìn)行試壓，并相應(yīng)調(diào)節(jié)，確保料餅厚度。
   4 模具在冷模狀態(tài)下，多刷油少噴涂，模具熱起來按正常噴涂料。
   5 模具到了正常溫度后，將二快和增壓打開，按正常程序生產(chǎn)。
   6 生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，必須進(jìn)行全面檢查，作好記錄，并保留由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。
   7 在正常生產(chǎn)過程中，壓鑄工要根據(jù)壓鑄工藝要求，正確控制并及時(shí)調(diào)整如下要素：①噴涂  ②料溫控制  ③模溫控制  ④料餅厚度控制 ⑤分型面清理 ⑥滑動(dòng)部位潤滑。
   8 在正常生產(chǎn)過程中，要按要求檢查鑄件質(zhì)量，如有異常，及時(shí)停止生產(chǎn)做好修理或更換模具工作。
   9 模具修理必須填寫《工裝報(bào)修單》，維修后的模具必須經(jīng)首件檢驗(yàn)合格后才能批生產(chǎn)。
 
五、模具拆卸
    1生產(chǎn)完畢拆卸模具，必須保留末件并作好標(biāo)識(shí)，隨模具轉(zhuǎn)運(yùn)。
    2 拆卸模具，必須將模具清理干凈，包括模具分型面鋁皮，并將頂出往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刷油。
    3大型模具，須動(dòng)定模分拆，以便修模。
 
 
六、壓鑄現(xiàn)場
    1 生產(chǎn)中必須保持現(xiàn)場整潔、整齊。
    2 不用的工具、壓室、沖頭等物品應(yīng)放到指定貨架中，廢品、飛邊毛刺等應(yīng)集中到工位器具中。
    3 班后必須對(duì)機(jī)床及其周圍衛(wèi)生責(zé)任區(qū)進(jìn)行清掃。
 
七、交接班
    1 交班前必須將機(jī)床模具合上，但不能使機(jī)床鎖緊。
    2 交班前必須將產(chǎn)品按規(guī)定轉(zhuǎn)序，并填寫《工序流轉(zhuǎn)卡》
    3 交班時(shí)由現(xiàn)在負(fù)責(zé)人填寫《生產(chǎn)記錄》和《交接班記錄》
    4 在交接班時(shí)，如模具處于冷模狀態(tài)，機(jī)床未正常生產(chǎn)等情況下，必須重新調(diào)節(jié)開檔，并將二塊及增壓關(guān)閉，以免竄鋁或損壞模具。
八、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
    1 壓鑄工負(fù)責(zé)壓鑄機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)
    2 壓鑄工應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。
 
九、安全生產(chǎn)
    1 嚴(yán)禁在壓射時(shí)，站在分型面正面及壓射后方。
    2 嚴(yán)禁未停機(jī)時(shí)，進(jìn)入機(jī)床內(nèi)清理或檢查修理模具。
    3 嚴(yán)禁在合模狀態(tài)下，調(diào)整機(jī)床開檔。
    4 嚴(yán)禁私拆或移動(dòng)機(jī)床安全防護(hù)元件和裝置。
    5 澆勺必須粉刷涂料并烘干后，才能使用。
    6 鋁料、廢料加入坩鍋前必須在爐子上加熱后才能加入坩鍋。
    7 在拆卸機(jī)床液壓系統(tǒng)時(shí)，必須先放掉蓄能器內(nèi)的液壓油。
    8 停機(jī)時(shí)，必須關(guān)閉電源，長時(shí)間停機(jī)必須停水，冬季長時(shí)間停機(jī)必須將冷卻器內(nèi)水放掉，以防凍壞冷卻器。

 

東莞市樂發(fā)精密五金制品有限公司

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產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢：壓鑄成品密度均勻，產(chǎn)品不易斷裂、變形、重量穩(wěn)定、表面均勻光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔內(nèi)研磨、振動(dòng)研磨以及手工拋光研磨、各種色澤電鍍、陽極處理、奈米烤漆、電鍍、非鉻酸皮膜處理(符合ROHS、WEEE環(huán)保要求，產(chǎn)品耐腐蝕及中性鹽霧測試最高可達(dá)120小時(shí))表面可電鍍。
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