1.控制合金成分從采購(gòu)合金錠開(kāi)始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠(chǎng)有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。
   2.采購(gòu)回來(lái)合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠(chǎng)臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠(chǎng)環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。
   3.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過(guò)50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。

   4..水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過(guò)430℃，以避免鋁和鎂的損耗。
   5.有條件的壓鑄廠(chǎng)最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。

鋅合金為什么比鋁合金電鍍性能要好

鋁上電鍍(或化學(xué)鍍)存在許多困難，由于鋁化學(xué)性質(zhì)活潑，電化學(xué)電位很負(fù)(E＝-1.66V)，對(duì)氧有高度親和力、極易氧化；鋁的線(xiàn)膨脹系數(shù)比一般金屬大(24×10-6/℃)；它又是兩性金屬，在酸堿中均不穩(wěn)定，化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜；鍍層有內(nèi)應(yīng)力，因而鋁上電鍍(或化學(xué)鍍)能否成功，關(guān)鍵是要解決附著力問(wèn)題。鋁表面的氧化膜經(jīng)酸堿腐蝕去除后，在空氣或水溶液中能迅速重新生成。

壓鑄件氣孔分析  

壓鑄件缺陷中，出現(xiàn)最多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面，表現(xiàn)形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內(nèi)部。(鑄件壁內(nèi)氣孔)一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。(表面氣孔)氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 氣泡可通過(guò)X光透視或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色.

<>氣體來(lái)源

(1)合金液析出氣體—a與原材料有關(guān) b與熔煉工藝有關(guān)

(2)壓鑄過(guò)程中卷入氣體?—a與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān) b與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)

(3)脫模劑分解產(chǎn)生氣體?—a與涂料本身特性有關(guān) b與噴涂工藝有關(guān)
<>原材料及熔煉過(guò)程產(chǎn)生氣體分析

鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的85%。

熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非常低，因此在凝固過(guò)程中，氫析出形成氣孔。氫的來(lái)源：

(1)大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。

(2)原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。

(3)工具、熔劑潮濕。

<>壓鑄過(guò)程產(chǎn)生氣體分析

由于壓室、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實(shí)現(xiàn)有序、平穩(wěn)的流動(dòng)狀態(tài)，金屬液產(chǎn)生渦流，會(huì)把氣體卷進(jìn)去。

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